产品质量检验制度2

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1、产品质量检验制度第一章：总则第一条为加强公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。第二条本规定包含：产品质量检验制度、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度。第二章：质量检验制度第三条质量部的基本职责：1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。第四条检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工

2、作。第五条检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。第六条检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）协助车间，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向领导反映，迅速采取措施。第七条不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。第八条参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。第九条积极配合

3、开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验（质量）文件的学习。第十条原材料进厂检验：1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知保障部检验合格后，方可入库并作好记录。2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。5、

4、原材料、外购件、外协件代用，应由保障部提出申请经有关部门会签，技术部长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。第十一条生产过程的质量检验：1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交分厂办手续处理。2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”。（1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在路线单及检

5、验记录本上盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。（2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。（3）、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件（或一般项目）抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产分厂自检处理，重新交验；否则，检验员可以拒检。3、凡跨工序加工的零件须凭加工部门检验人员在路线单上签字，否则，下道工序可以拒检。第十二条发现生产过程违反工艺规程，检验

6、员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关车质管部门领导。第十三条在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品（零件），检查员可以拒检。第十四条各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不能转下道工序；不合格的产品不出厂。第十五条产品入库前必须按规定要求清洗，防锈或油封。凭检验员在入库单签字后方可入库。第十六条凡属废品应按有关规定处理。1、废品须在废品上打上明显的废品标志或破坏，由保障部统一作为废钢铁处理，否则，由此而产生的质量诉讼和索赔事故，均由责任人负责。2、凡属隐瞒废品或有意逃

7、避责任者，应严肃批评，直至给予必要的经济处罚。第十七条装配成品检验：1、产品另件装配前，所有主要另件，均必须由入库单和入库标记才允许进行卸装。2、装配总装完成前另件必须清洗干净。3、在装配过程中，操作者不得对零件作非工艺修制，如需修制应经技术部门研究填写修改通知单。第十八条油漆、包装检验1、对产品的XX油漆，外观平整、色泽等由操作员自检后交检验员检查。2、产品试车，清洗工作完成后对附件、备件、油封、技术参数标牌等项目合格后，方可包装。3、包装要求按技术要求进行。第十九条工艺装备检验：1、外购的工具、刃具，经检验合格后方准入库。2、自制的量具、工

8、具、刃具，经检验合格后方准入库。3、未经检定或不合格的工具、量具、刃具，一律不准发放使用。4、夹具、辅具、模具的检验应“按工艺装配检验制度”实施，须随