机械制造技术复习64201

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1、1、车外圆的切削速度的计算----待加工表面直径（mm）n----工件转速2、刀具标注后角概念及作用概念：它是指在正交平面内度量的后刀面与切削平面之间的夹角。作用：增大后角能减小后刀面与过渡表面间的摩擦，还可以减小切削刃圆弧半径，使刃口锋利。但后角过大会减小切削刃强度和散热能力。3、金属的切削过程:就是通过刀具把被切金属层变为切屑的过程。4、切削变形系数厚度变形系数长度变形系数变形系数直观地反映了切屑的变形程度，且容易测量。对于同一种工件材料，变形系数越大，则表明切削中的塑性变形越大，切削力和切削热相应增加，动力消耗上升，加工质量下降

2、。5、切削不同材料时切屑类型区别（1）、带状切屑切削塑性较好的金属材料时，形成带状切屑时，切削力的波动小，切削过程比较平稳，已加工表面粗糙度值较小。（2）、节状切悄切削中等硬度的弹塑性材料时，形成节状切屑时，金属的塑性变形和切削抗力较大，切削力的波动也比较大，切削过程不平稳，已加工表面也比较粗糙。（3）、单元切屑切削塑性较差的材料时，形成单元切屑时，切削力波动很大，有振动，已加工表面粗糙，且有振纹。（4）、崩碎切屑切削脆性材料时，形成崩碎切屑时，切削力幅度小，但波动很大，伴有振动和冲击，使已加工表面凹凸不平。6、切削加工工艺性概念材料

3、的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。材料的切削加工性不仅是一种重要的工艺性能，而且也是材料多种性能的综合评价。7、积屑瘤概念，特点，控制积屑瘤有效途径概念：在切削弹塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘结一小块很硬的金属楔块，这个金属楔块称为积屑瘤。特点：积屑瘤轮廓不规则，且尖端不锋利，使刀具对工件的挤压作用增强，因此已加工表面的残余应力和变形增加，表面质量降低。有效途径：（1）、避开容易产生积屑瘤的切削速度范围（2）、降低材料塑性（3）、合理使用切削液（4）、增大刀具前角8、切削用量三要素概念及选择原则，切削用量三要

4、素对切削力和对切削温度影响A概念：（1）、切削速度它是指切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。（2）、进给量它是指工件或刀具每旋转一周时，两者沿进给方向的相对位移。（3）、背吃刀量它是指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。B选择原则：在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚性允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量，其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。C对切削力影响：（1）、背吃刀量和进给量背吃刀量或进给量增大，均使切削力增大，但两者的影响程度不同。（2）、切削速度切

5、削塑性金属时，在中速和高速下，切削力一般随着V的增大而减小；在低速范围内，由于存在着积屑瘤，所以切削速度对切削力的影响有着特殊的规律。切削脆性金属时，V对切削力没有显著影响。D对切削温度影响：在切削用量中切削速度对切削温度影响最大；进给量对切削温度的影响次之；背吃刀量对切削温度的影响很小。9、CA6140型号含义及加工范围10、含义：C：类别代号（车床类）A：结构特性代号（在结构上区别于C6140型车床）6：组别代号（落地及卧式车床）1：系别代号40：主参数（床身上最大回转直径400mm）加工范围：CA6140型卧式车床的工艺范围很广

6、，它能进行多种表面的加工：各种轴类、套类和盘类零件上的回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面；车削端面；车削螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。10、机械加工工艺规程概念及作用概念：是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，即按工艺过程有关内容写成的文件和表格。作用：（1）、是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。按照工艺规程组织生产可以使各工序配合紧密、合理、有效，保持保量地生产出产品来。（2）、是生产准备和生产管理的基本依据。产品生产前，可以依据工艺规程进行技术准备工作和生产准备工作。

7、它也是生产调度部门安排生产计划，进行生产成本计算的依据。（3）、是新建、扩建工厂或车间的基本资料，是生产面积、厂房布局、人员编制、设备购置等各项工作的依据。（4）、是工艺技术人员交流的介质。11、生产类型不同时对选择加工余量的方法和“工序集中与分散”原则的影响12、退火热处理安排其目的是消除毛坯的内应力，改善切削加工性和消除组织的不均匀，可以放在粗加工阶段前后。放在粗加工前，可使粗加工时的加工性能改善，减少工件在车间间的转换，但不能消除粗加工所产生的内应力。13、工艺过程卡片和工序卡特点工艺过程卡片：它是以工序为单位简要说明产品或零、

8、部件的加工过程的一种工艺文件。用来了解零件的加工流向，在单件小批量生产时用它来直接指导工人的加工操作。工序卡：它是根据产品或零部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。多用于成批生产或重要零件的单件小批量生产。它以工序为单元