后张法预应力箱梁施工技术方案

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1、第四节后张法预应力箱梁施工技术方案一、工程概述本工程跨线桥梁：上部桥梁结构采用后张法预应力箱梁。1、预应力钢筋采用jØ15.20高强度低松弛预应力钢绞线（GB/T5224-2003）。其标准强度为：R=1860Mpa，Ey=1.95×105Mpa。2、混凝土标号：预应力箱梁混凝土采用C50。3、张拉时砼强度必须100%达到设计强度。4、预应力钢绞线张拉控制应力为σk=0.75Rby。每根钢束张拉控制力为775.6kn。持荷5分钟5、张拉时均采用两端张拉，应力应变双控制，张拉程序：O——初应力（0.1σk

2、）——1.03σk——————σk（锚固）。张拉工艺及要求按照《公路桥涵施工技术规范》中有关条文和锚固体系张拉操作要求进行。6、安装箱梁的位置应准确，箱梁顶面应拉毛，以利于同桥面砼铺装层的有效结合。浇注铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮，并用水清洗干净后方可浇注绞缝内的混凝土及水泥砂浆，绞缝混凝土及砂浆必须振捣密实。7、箱梁支座安装时必须保证同一梁板下四个支座在一平面上，以防支座脱空。8、当板梁斜交角度大于30°时，腹板钢束距梁端长度调整为200mm，束形不变，束长在直线段作相应调整。9、张拉时钢束次

3、序按N1、N2顺序由两侧向中间左右对称进行。二、板梁预制工艺流程后张法工艺流程图安装底模安钢筋骨架、支模埋管制孔机具准备浇筑混凝土制作试块锚具制作抽管养护、拆模清理孔道穿筋张拉预应力筋孔道灌浆起吊运输压试块制作水泥砂浆块压试块预应力筋制作张拉机具校验灌浆机具准备合格1、支模在确保内在质量的前提下，为保证外观质量必须选择一套好的模板。为此采用定型钢模。先安装底模，待完成钢筋安装后再进行侧模安装。拼缝嵌橡胶止水带或贴双向泥末浆。安装后的侧模采用上下两道对拉杆固定，并设横向斜撑一道，每道间隙1.0-1.5m，

4、确保模板不盛水。2、钢筋安装板梁配筋密，钢筋直径大较小，种类多，制作有一定难度。因此钢筋在预制场附进制作，以方便施工，合理的设置保护层垫块，严禁产生露筋现象。3、孔缝留设孔缝留设是后张法构件制作的关键工序之一。板梁钢材绑扎时，按设计要求预先布置好波纹管，孔道要平顺。端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。预埋时采用间距不大于80cm的钢筋井字固定，且浇砼时派专人监护波纹管位置。4、砼浇捣板梁砼全部采用C50商品砼。板梁宜一次性完成砼浇捣不产生施工缝。浇捣顺序从中间向两头分层浇捣，浇捣过程注意严禁触振预埋的波纹

5、管。浇捣前对各振捣工人进行明确责任区，以防漏振现象。待砼表面置浆后，用木槎轻拍压平，然后进行铁板压平，抹光处理。抹光时采用水平尺配合，以保证支座底面的平整度。5、养护、拆模砼浇筑完毕后及时做好混凝土养护工作，派专人浇水养护，上盖麻袋成草包，保温养护，养护时间不少于7天。待砼强度达到一定强度后，才能拆除侧模等。6、预应力体系施工持荷5分钟预应力钢筋采用jØ15.20高强度低松弛预应力钢绞线（GB/T5224-2003）。其标准强度为：R=1860Mpa，Ey=1.95×105Mpa。；张拉时均采用两端张拉

6、，应力应变双控制，张拉程序：O——初应力（0.1σk）——1.03σk——————σk（锚固）。张拉工艺及要求按照《公路桥涵施工技术规范》中有关条文和锚固体系张拉操作要求进行；预应力的张拉在混凝土强度达100%时方可进行。张拉完毕后在离锚头30cm处用氧气——乙炔切割，并用冷水浇锚头降温，严禁用电弧切割：锚具、锚下垫板（喇叭管）及螺旋筋向厂家成套购置；钢束竖向起弯半径为500cm，预应力束在张拉端考虑90cm的工作长度；压浆嘴排气孔可根据施工需要设置，管道压浆要求密实，水泥浆内可掺适量减水剂或微膨胀剂，

7、但不掺入氯盐，标号不低于C40，气温超过35℃不得进行压浆操作；钢束张拉顺序N1、N2、由两侧向中间对称张拉。钢绞线进场时，须附有出厂质量保证书或试验报告。钢绞线表面不得带有降低钢筋线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。1）预应力钢绞线下料按图纸上所示每根钢绞线的长度下料，下料时，不允许气焊切割，而用砂轮片或凿子凿断，断头立即用铅丝扎紧，并编号卷起放妥备用，为使用束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，应通过梳板逐根排列理顺，用20号铁丝，每隔1m左右间距以单层密排螺

8、旋线绕扎牢固，绑扎长度为2cm，曲线段需增加绑扎，间距为50cm。2）预应力张拉当连续梁砼达100%强度且砼保湿养生龄期大于10天时，开始张拉。张拉顺序根据图纸编号和设计要求进行。A、当施工时发生下列情况之一时，应重新检验；①张拉时预应力筋连续断筋；②千斤顶严重漏油；③油压表指针不能回零点；④千斤顶调换油压表；⑤预应力束实际伸长量比计算值超6%时；B、张拉前，必须对构件端部预埋件，砼等进行全面检查，合格后方能施加预应力，张拉预应力时，应力应