无盖重固结灌浆施工方案

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1、无盖重固结灌浆施工方案1工程概况1.1概述Xx1.2主要工程量溶洞无盖重固结灌浆主要工程量表表1序号项目单位数量备注1固结灌浆m20783高抗硫酸盐硅酸盐水泥2固结灌浆钻孔Φ76，入岩5mm5853高程930m~866m洞壁3固结灌浆钻孔Φ76，入岩8mm14930高程985m~930m洞壁4抬动观测套635抬动观测钻孔m549注：具体产生工程量以现场实际发生计量1.3施工依据（1）《固结灌浆及接触灌浆布置图》图号：；（2）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148；（3）其他相关规范及技术要求。2施工布置2.1风、水、电布置根据设计图纸要求，溶洞无盖重固

2、结灌浆施工紧随开挖支护逐步进行，最多滞后两层充填物的开挖，因此固结灌浆用风、水、电采用在当层开挖时形成的风、水、电系统接入。施工排水主要由钻机造孔、灌浆废水等产生废水，在溶洞低洼处适当位置布置一小型集水坑，集水坑内设污水泵抽水水至指定排水系统。2.2施工准备在溶洞当层开挖高程不影响施工位置设置制浆站，制浆站采用Φ48mm脚手架钢管搭设储灰平台，存放水泥；采用ZJ-400型高速搅拌机制浆，J-600型搅拌机储浆，J2×200L立式双层搅拌机配浆，3SNS灌浆泵灌浆。13洞内制浆站系统结构图水泥搅拌机过滤筛储浆筒输浆泵灌浆制浆站操作平台主要材料表表2序号名称型号单位数

3、量备注1储灰平台钢管立杆Φ48m54（6排*9列-4根）×1m2横杆Φ48m1588m×4+8m×7+5m×9+5m×53剪刀撑Φ48m502.2m×2×5列+2.2m×3×4排4木板5cm厚m240储灰平台5防雨布/m21203、施工方案3.1施工方案综述根据现场实际情况，溶洞固结灌浆随溶洞充填物的开挖支护逐步进行，且在洞壁锚喷支护支护完成、喷射混凝土达到70%设计强度后进行，采用在混凝土喷层封闭条件下的无盖重灌浆，灌浆施工最多滞后2层充填物的开挖。溶洞固结灌浆平台采用Φ48脚手架钢管搭设，无盖重固结灌浆采用100B潜孔钻进行造孔，3SNS灌浆泵进行灌浆。3.2

4、施工范围及施工程序根据《固结灌浆及接触灌浆布置图》相关要求，溶洞高程985m以上不进行固结灌浆，高程930m~985m固结灌浆钻孔入岩深度暂定为8m，高程930m~866m固结灌浆钻孔入岩深度暂定为5m，具体入岩深度可根据先导孔揭露洞周围岩实际地质条件做适当调整。主要施工程序如下：无盖重固结灌浆工艺流程图133.3固结灌浆施工方法溶洞无盖重固结灌浆造孔孔径φ76mm，其中高程985m~930m钻孔入岩深度为8m，高程930m~866m钻孔入岩深度为5m，灌浆孔间排距2.5m×2.5m。固结灌浆采用孔内循环法施工，单孔灌注，采取分序加密的原则进行灌浆。灌浆材料采用高

5、抗硫酸盐硅酸盐水泥。灌浆在开挖边线垂直进行钻孔，采用100B潜孔钻造孔、孔径φ76mm，间排距为2.5m×2.5m，其中高程985m~930m钻孔入岩深度暂定为8m，高程930m~866m钻孔入岩深度暂定为5m，具体钻孔深度可根据洞壁实际围岩条件进行调整。灌浆采取分序分段进行，孔深5m的固结灌浆孔采用全孔一次灌注，孔深8m的固结灌浆孔自上而下分两段进行灌注。固结灌浆钻孔先钻I序孔，I序孔灌浆完成后，进行II序孔的钻孔及灌浆。灌浆出现串通孔灌浆，则采用2～3孔并联灌浆，但需控制最大灌浆压力。每30m范围内布置物探测试孔，物探测试孔具体位置由参见孔位布置附图。灌前进行

6、孔内电视检测，灌浆深度可根据孔内电视适当调整。所有测试孔需进行灌前、灌后声波波速测试工作。固结灌浆前，以不超过40m为一段，在中心部位增加一个抬动监测孔，抬动监测孔孔深为超过周边灌浆孔2m，孔径φ1391mm。抬动变形监测设置专人进行观测、记录，当变形值上升较快时加密测读，并密切注意喷砼变形情况，及时调整灌浆压力。灌浆原则上要求在无抬动情况下进行，严格控制抬动变形累计值不大于200μm。该层固结灌浆施工结束后方可进行洞壁排水孔的施工。3.4无盖重固结灌浆工艺3.4.1灌浆钻孔施工由测量人员按照设计要求逐孔放点后，采用100B潜孔钻在排架上垂直岩面进行钻孔。3.4.

7、2洗孔、冲孔钻孔完成后，在灌浆前均采用压力水对孔壁进行冲洗，冲净孔内岩粉、泥渣。（1）冲洗压力：冲洗压力可为灌浆压力的80%，但不得超过1.0Mpa。（2）冲孔、洗孔结束标准:冲洗至回水清净为止,孔底岩粉沉淀不大于20cm。（3）单孔裂隙冲洗工艺及结束标准：采用简易压水冲洗工艺，冲洗至回水清澈后10min为止。对自下而上灌浆工艺，在灌浆前对全孔进行一次裂隙冲洗。（4）串通孔裂隙冲洗工艺及结束标准：可采用单孔冲洗工艺进行冲洗，效果不佳时，可改为脉动冲洗工艺，冲洗时应每次选1-2孔进水，其余串通孔排水，当达到单孔裂隙冲洗结束标准后，再改变进、排水孔顺序，按前述工艺及要

8、求继续冲洗