立式铣床作业指导书

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1、光晶精密制造有限公司文件類別文件名稱文件編號：GJ-M-001-A制訂日期：2010年04月01日三階文件立式銑床作業指導書版本：3頁號：4/41.目的:規範銑床作業內容及注意事項，減少因工作不當造成工件加工錯誤或機器損傷，特製訂此作業指導書。2.適用範圍：本公司內所有銑床作業均適用之。3.定義：無4.職責：4.1操作機器者需對機器進行開機前的檢查及一級保養。4.2公司電工需定期對機器電線電路安全狀況進行點檢確認(二級保養)。5.作業內容：5.1暖機5.1.1每天在上班後5分鐘內進行暖機。5.1.2在暖

2、機時進行各滑道螺杆、齒輪的檢查及加油。5.2檢查:每天在暖機後5分鐘內完成檢查，檢查項目如下：5.2.1檢查機台各部有無異常情況，運轉中有無異聲（如螺絲鬆動、手柄鬆動）。5.2.2檢查各油箱及所有滑道、螺杆、齒輪是否有油（油箱加油標準爲油鏡的一半）。5.2.3檢查工作臺是否標準及其砸傷情況5.2.4用百分跑錶以X、Y、Z各軸各選擇一定點爲零點來回跑2—3次，再回到零點，看表是否有偏差，若有偏差及時上報進行修理（標準爲0.01MM以內）。5.3上機加工:它主要分爲架板、尋邊、搪孔、鉸孔、鑽孔、銑槽和倒角5

3、.3.1架板5.3.2用毛刷或風槍清掉工作臺上的鐵屑，並用手摸摸工作臺是否有毛刺及其是否清理乾淨。5.3.3在清理工作臺時主軸必須裝有主軸清潔棒或刀具防止鐵屑飛入主軸。5.3.4用乾淨的碎布或風槍清潔等高墊角後，用手摸摸墊角是否清理乾淨，是否有毛刺。5.3.5若發現有毛刺需用油石清理，不乾淨需要重新做好清潔工作，以確保産品精度。5.3.6找到需加工板及其圖紙，找出圖紙零點。5.3.7根據圖紙然後以墊角內空小於圖紙X軸尺寸50㎜左右擺放墊角。5.3.8必須在墊角內兩邊放於長度與墊角相等，高度比墊角約低於3

4、—5㎜的木頭，防止模板下滑砸傷手或工作臺。5.3.9小板用手搬上機台，大板需用吊車上機台以保安全，然後以兩邊平均放置墊角上。光晶精密制造有限公司文件類別文件名稱文件編號：GJ-M-001-A制訂日期：2010年04月01日三階文件立式銑床作業指導書版本：3頁號：4/45.3.10再用橡膠錘或鋼錘調節好墊角的距離，一般以X軸最靠板邊的孔加工時不鑽到爲原則但最少不能小於mm。5.3.11當遇到鑽孔會鑽到墊角時，就留0.5—1.0㎜不要鑽穿,待加工好其他孔後再移動墊角,鑽穿。5.3.12找出相應的螺杆、螺帽、

5、千斤頂，然後調節千斤頂的高度，讓壓板鎖緊後成水平線。5.3.13調節好後，再用百分跑錶跑直線，跑到兩端離邊以10㎜爲准，兩端直線不能超過0.02㎜，在校正直線中最好使用橡膠錘，以免刮傷端面。5.3.14再對角分別分3—4次鎖緊壓板，鎖壓板時不能用力過猛以免模板移位元。5.3.15鎖緊壓板後，復查直線無誤後方可加工。5.4尋邊5.4.1用擦試棒認真清理好機台主軸裝夾具錐度處.4.4.2裝入清理好的尋邊器夾頭.5.4.3取出尋邊器清潔好後裝於夾頭上，夾頭不能鎖得過緊以免夾傷尋邊器.5.4.4調節轉速爲800

6、—1000轉/分，運轉中禁止變速.5.4.5轉速不能過快以免損壞尋邊器.5.4.6移動Z、Y、Z軸到零點距離約爲20㎜處，然後降至尋邊器擺T型頭約與模板上平面2—3㎜爲准，進行尋邊.5.4.7尋邊器與板接觸時要精力集中，要用手動，並且用力要輕，以免損壞尋邊器.5.4.8尋邊好後，再提起Z軸然後移動X、Y軸模板向現歸零點移動，再以尋邊器尋邊處直徑的1/2資料爲零點歸零.5.5搪孔5.5.1按圖紙要求用高速鑽頭對照速度表（附表一），調節好轉速及進給，鑽導柱、導套孔.5.5.2高速鑽與板接觸時要輕，必須用手動

7、鑽3—5mm後才能用自動.5.5.3在鑽第一孔深度爲3—5mm時，要進行檢查是否會偏大，搪孔佘量是否足夠.5.5.4取下高速鑽頭裝上相應的搪孔刀，檢查刀片是否有損壞，調至搪刀比所鑽孔小0.1—0.2㎜後，下降Z軸，當搪刀與板要接觸時注意觀察是否會撞刀，如退刀不夠需再退.5.5.5搪刀下降孔中深度約3—5mm後進行碰刀.上下移動Z軸同時調大搪刀，使刀片接觸到板，有很小刀印時，停止調節，升起Z軸，調刀時要慢不能過快過猛，過快過猛會調過量導致刀片.光晶精密制造有限公司文件類別文件名稱文件編號：GJ-M-001

8、-A制訂日期：2010年04月01日三階文件立式銑床作業指導書版本：3頁號：4/45.5.6搪刀向外調整的距離不能太大，最大只能是每只搪刀所配扳手尾端的寬度.5.5.7碰好刀後打開主軸以刀片剛接觸到板規爲Z軸深度爲3—5mm時停刀,提起Z軸,用內孔專用量具(內孔百分表)量出內尺寸.5.5.8根據現量尺寸調刀，留0.1mm佘量精搪，一般最大調刀量不能超過1mm.5.5.9粗搪好後，再量出每孔的佘量是否一致，公差在+-0.01mm是正常,超過則