立式铣床的作业指导

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1、立式铣床作业指导书文件类别文件名称文件编号：YH-SC-004制订日期：2014-10-22三阶文件立式铣床作业指导书版本：1页号：3/31.目的:规范铣床作业内容及注意事项，减少因工作不当造成工件加工错误或机器损伤，特制订此作业指导书。2.适用范围：本公司内所有铣床作业均适用之。3.定义：无4.职责：4.1操作机器者需对机器进行开机前的检查及一级保养。4.2公司电工需定期对机器电线电路安全状况进行点检确认(二级保养)。5.作业内容：5.1暖机5.1.1每天在上班后5分钟内进行暖机。5.1.2在暖机时进

2、行各滑道螺杆、齿轮的检查及加油。5.2检查:每天在暖机后5分钟内完成检查，检查项目如下：5.2.1检查机台各部有无异常情况，运转中有无异声（如螺丝松动、手柄松动）。5.2.2检查各油箱及所有滑道、螺杆、齿轮是否有油（油箱加油标准为油镜的一半）。5.2.3检查工作台是否标准及其砸伤情况5.2.4用百分跑表以X、Y、Z各轴各选择一定点爲零点来回跑2—3次，再回到零点，看表是否有偏差，若有偏差及时`上报进行修理（标准爲0.02MM以内）。5.3上机加工:它主要分为装夹工件、寻边、铰孔、钻孔、铣槽和倒角5.3.

3、1装夹工件5.3.2用毛刷或风枪清掉工作台上的铁屑，并用手摸摸工作台是否有毛刺及其是否清理干净。5.3.3在清理工作台时主轴必须装有主轴刀具防止铁屑飞入主轴。5.3.4用干净的碎布或风枪清洁等高垫块后，用手摸摸垫块是否清理干净，是否有毛刺。5.3.5若发现有毛刺需用油石清理，不干净需要重新做好清洁工作，以确保产品精度。5.3.6找到需加工件及其图纸，找出图纸零点。5.3.7根据图纸然后找出相应垫块，垫块应小于加工工件，不然夹不紧工件立式铣床作业指导书文件类别文件名称文件编号：YH-SC-004制订日期：

4、2014-10-22三阶文件立式铣床作业指导书版本：1页号：3/35.3.8调节好垫铁的距离，一般以X轴最靠板边的孔加工时不钻到垫块为原则但最少不能小于5mm。5.3.9当遇到钻孔会钻到垫块时，就留0.5—1.0㎜不要钻穿,待加工好其他孔后再移动垫块,钻穿。5.3.10锁紧工件后用铜棒敲平工件，复查是否夹紧无误后方可加工。5.4寻边5.4.1用干净布认真清理好机台主轴装夹具锥度处.4.4.2装入清理好的寻边器夹头.5.4.3取出寻边器清洁好后装于夹头上，夹头不能锁得过紧以免夹伤寻边器.5.4.4调节转速

5、爲800—1000转/分，运转中禁止变速.5.4.5转速不能过快以免损坏寻边器.5.4.6移动X、Y、Z轴到零点距离约爲20㎜处，然后降至寻边器摆T型头约与工件上平面2—3㎜爲准，进行寻边.5.4.7寻边器与工件接触时要精力集中，要用手动，并且用力要轻，以免损坏寻边器.5.4.8寻边好后，再提起Z轴然后移动X、Y轴工件向现归零点移动，再以寻边器寻边处直径的1/2为零点归零.5.6铰孔5.6.1找好工件零位后进行加工。5.6.2换上中心钻夹头，按图纸要求准确无误打好中心钻，再以图纸所需加工合金棒小0.2m

6、m的钻头钻孔,并需倒角1C。5.6.3用铰刀铰孔是转速要低60-80转/分钟,铰孔是要加润滑油，若是新铰刀则需另找一孔比定位孔大的作试铰,试铰合格后方可使用。5.6.4铰孔时第一孔必须要进行自检,合格后方可进行下一孔的加工5.7钻孔5.7.1进行其他孔的中心打孔，中心打孔时特别注意坐标要准确，若坐标不对钻孔时位置会有偏移，甚至钻孔时钻头会断，所以打中心孔时必须注意坐标位置5.7.2中心钻大小选择也很重要，若我们钻孔直径是2mm，而使用中心钻是3mm，就会出现沉头孔，所以我们在选用中心钻时要特别注意。5.

7、7.3因中心钻易断，所以在其与工件接触时要轻，不要出现撞击现象。5.7.4中心钻打好后进行钻孔，若直径在20mm以下的孔，可以用高速钻孔转速1500-2000转/分钟，超过20mm的孔则需分多次钻，转速80-300转/分钟5.7.5在钻孔之前必须确认钻头立式铣床作业指导书文件类别文件名称文件编号：YH-SC-004制订日期：2014-10-22三阶文件立式铣床作业指导书版本：1页号：3/3是否完好无损，若有损坏必须更换，在使用钻头时也必须检查钻头是否锋利及外径大小是否正确5.7.6在使用过程中听见声音剧

8、烈或很大，则可能转速过快，或钻头不利，在刚接触时则可能中心孔位置不对，所以在钻孔时要注意听声音并检查位置是否有偏移，若有偏移则需重做中心孔或者反面钻孔。5.8铣槽铣槽时要注意半径的加减，若铣外围一般以逆时针方向铣以防工件移动撞断铣刀，不移动之轴需锁定，以防移位。5.9倒角5.9.1钻孔加工完后，如图纸未要求倒角则需倒角，倒角大小为0.5c，倒角必须倒均匀，直径为4mm以下的孔倒角大小为0.3c。5.9.2在倒角时若发现一边大一边小的情况，要