125mw 机组主要小指标耗差分析

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1、125MW机组主要小指标耗差分析影响因素影响供电煤耗升偏(g/kwh)1、机组降出力　　（10，20，30，40）%2.99,7.02,11.03,16.462、新蒸汽压力降低（5，10，15，20）ata0.97,1.96,2.97,4.353、新蒸汽温度降低（5，10，15，20）℃0.53,1.06,1.59,2.124、再热汽温度降低（5，10，15，20）℃0.26,0.60,1.07,1.715、真空每降低　　　1%3.656、凝汽器端差每增大1℃（夏季/冬季）1.95/0.867、

2、凝结水过冷却度每增大1℃0.048、高加组解列/低加组解列8.20/9.139、主给水温度每降低10℃1.1310、给水调整门压差每增加10ata0.4211、过热器喷水每增加1%（高加/给泵）0/0.0812、再热器喷水每增加1%（高加/给泵）1.14/1.2213、空预器漏风率增大1%0.1414、锅炉排烟温度每升高10℃1.7115、飞灰含碳量每增加1%1.2416、锅炉排污率每增大1%1.1217、厂用电率每增加1%3.83 凝汽器汽侧真空严密性降低的查找及处理凝汽器真空严密性是表征表征

3、凝汽器工作特性的主要指标，是影响汽轮机经济运行的主要因素之一。严密性下降不仅会造成汽轮机排汽温度上升，有效焓降减小，循环效率降低，影响汽轮机的出力，而且还会导致排汽缸变形和振动，影响机组设备的安全性。运行经验表明：凝汽器的真空每下降1kPa，汽轮机汽耗会增加1.5%~2.5%，功率约增加1%。因此，在机组运行过程中应密切监视真空系统真空值，当真空较低时，分析引起真空下降的原因、确定泄漏的部位，并选择合理的治理方案对提高真空系统的严密性意义重大。        影响汽轮机真空的因素比较复杂,包括凝

4、汽器的严密性、凝汽器传热特性、凝汽器热负荷及循环水出水管顶部集有空气或虹吸中断、清洁系数、真空泵的出力不足、高-中压疏水系统大量内漏、冷却水量、循环水流量和进口水温、冷却水系统的特性等。其中，凝汽器的严密性对维持汽轮机真空尤为重要，但其失常却已成为汽轮机运行中经常出现的故障之一。凝汽器的严密性包括2个方面：汽测真空系统和水侧两部分区域。本文就汽测真空严密性降低问题，结合黄埔发电厂#2机组凝汽器漏点的诊断与处理工程实践，对该类问题进行分析研究。1  问题的提出        广东粤华发电有限责任公

5、司(以下简称黄埔发电厂)2号发电机组投产至今已经近30年，它是上海东方汽轮机厂生产的N1252-135/550/550型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴布置冲动凝汽式机组。发电机组采用双水内冷，凝汽器采用对分双流程海水冷却表面式，型号为N-7000-Ⅱ型。        该125MW机组自投产以来，机组的汽轮机真空系统多次不同程度地出现真空度偏低，其中多次是由凝汽器的严密性不足引起的。例如，2006年8月#2机组在一次热态启动后，运行人员发现凝汽器真空与历史数据比较有所下降。经过对凝汽器真空下降

6、原因的分析后，决定对#2机凝汽器作严密性试验。表1列出了该次试验的测试结果。表1  第1次真空严密性试验测试数据  由表1可见，该2#发电机组凝汽器的严密性不合格，每分钟真空度的下降速度达0.49kPa/min，高于我国“固定式汽轮机技术条件”中对汽轮机真空系统严密性的标准规定，即：功率大于100MW的汽轮机,真空下降速度不大于0.4kPa/min。2  严密性降低的原因及特征        严密性下降主要是由于真空系统存在泄漏，真空系统泄漏表现在外界空气漏入凝汽器，直接引起汽轮机真空度降低。现

7、场运行情况表明，主要存在以下几处泄漏[1-6]。        (1)轴封供汽突然中断或轴封供汽压力过低。此时大量空气将漏入凝汽器，真空急剧下降。故障特征为：凝汽器端差增加，凝结水过冷度增加，转子因急剧冷却而产生负差胀。        (2)真空系统的管路破裂，如凝汽器铜管、最后一级低加的铜管等发生部分破裂。主要故障特征为：凝汽器水位升高，端差增加，凝结水过冷度和导电度增加，凝结水泵出口压力增加，凝结水泵电机电流增加，真空急剧下降。        (3)凝汽器的喉部伸缩节泄漏。运行中由于温度、压

8、力和振动的影响，凝汽器喉部伸缩节焊缝常被拉裂而产生泄漏。此处漏点较隐蔽，采用氦质检漏不易发现，此时应采用灌水查漏法。如，韶关电厂8号机在用氦质检漏未查出漏点情况下，采用将真空系统灌水至汽缸轴封处，就在3组凝汽器喉部伸缩节处查出7处裂纹，最长裂纹达70mm。        (4)低压缸结合面及安全门法兰泄漏。原因主要有：①汽缸制造、检修、安装质量有问题，汽缸法兰结合面不严或有残余应力存在，机组投运后出现漏汽。②机组启动、停止过程中加减负荷过快，汽缸夹层和法兰加热装置使用不当；停机后汽缸保温打掉得过