高级数控铣床操作工理论样题

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1、高级数控铣床操作工理论样题一、单项选择（每题0.5分，满分80分）1、在G18平面中采用极坐标方式编程时，用（D）指定角度（FANUC系统）。A、XB、YC、ZD、R2、如图所示，A、B面已加工。现要以A面定位铣槽C面。则本工序的定位尺寸是（）。略A、L1B、L2C、L3D、L43、行腔铣削加工深度的进刀方式应采用（B）A、沿Z轴方向直接进刀B、沿螺旋线或斜线进刀C、沿给定的矢量方向进刀D、沿切线方向进刀4、椭圆参数方程式为（A）（SIEMENS系统）A、X=a*sinθ;Y=B*cosθB、X=b*cos(θ/b);Y=a*sinθC、X

2、=a*cosθ;Y=sinθD、X=b*sinθ;Y=a*cos(θ/a)5、以工件发的毛坯平面定位可选用（A）A、支承钉B、自位支承C、支承板D、调节支承6、以下（A）指令是正确的。A、G42G0X-Y-D-B、G41M03C、G40G02Y-D-D、G42G03X-Y-D-7、三爪自定心卡盘的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（D）引起的基准位移误差。A、定位表面和定位元件之间有间隙B、工件定位基准制造误差C、定位元件误差D、定位机构误差8、万能工具显微镜是采用（A）原理来测量的。A、光学B、电学C、游标D、螺旋副运动9、参数号R250～

3、R299属于（B）（SIEME系统）A、加工循环传递参数B、加工循环内部计算参数C、自由参数D、系统参数10、（D）曲面加工程序编制不能采用宏程序编程。A、球面B、抛物线C、双曲面D、通过若干条曲线拟合的曲面11、钻削时的切削热大部分由（C）传散出去。A、刀具B、工件C、切削D、空气12、在圆柱形工件上铣削矩形螺旋槽时，应尽量避免使用（C）。以避免和减少干涉现象。A、立铣刀B、三面刃铣刀C、盘铣刀D、成形铣刀13、下列电器中，（A）能够起过载保护作用并能够复位。A、热继电器B、接触器C、熔断器D、组合开关14、孔Φ25上偏差+0.021，下

4、偏差0与轴Φ25上偏差-0.021，下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（D）A、0.02B、0.033C、0.041D、0.05415、钢材的表面淬火适用于（A）A、中炭钢B、高碳钢C、低碳钢D、不锈钢16、轴上零件固定方法中（B）可以周向、轴向同时定位，在过载时由保护功能，轴和轴上零件不会损坏。A、键连接B、销钉连接C、紧定螺钉D、过盈配合17、在运算指令中，取符号指令的格式是（D）（华中系统）A、Ri=LN(Rj)B、Ri=INT(Rj*Rk)C、Ri=EXP(Rj)D、Ri=SIGN(Rj)18、IF…；…；ENDIF;是（华中

5、系统）BA、赋值语句B、条件判别语句C、循环语句D、无条件转移语句19、在WHILE后指定一个条件表达式，当指定条件不满足时，则执行（C）(FANUC系统)A、WHILE到DO之间的程序B、DO到END之间的程序C、END之后的程序D、程序结束复位20、G64代码是FANUC数控系统中的调用（C）功能（FANUC系统）A、子程序B、宏程序C、参数D、刀具21、数控加工仿真软件中根据（C）判断切削参数是否正确A、F、S参数B、加工时间C、实时材料去除量D、材料去除总量22、切削用量三要素中，（C）对切削温度影响最大A、背吃刀量B、每齿给量C、

6、切削速度D、进给量23、在铣削方形工件的过程中应（B）定位基准面A、最后加工B、先加工C、先加工非D、每完成一面换一次24、可以在传递任意位置两轴之间的运动的方式是（D）A、轮传动B、齿轮传动C、蜗杆传动D、带传动25、通常用球刀加工比较平坦的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（D）造成的。A、行距不够密B、步距太小C、球刀刀刃不太锋利D、球刀尖部的切削速度几乎为零26、要保证螺纹的旋合，主要是（C）A、中径的上偏差步能超差B、中径的下偏差步能超差C、螺距不能超差D、牙型角不能超差27、局域网内的设备的线缆接头的规格是（D）A、RG

7、-8B、RG-58C、RG-62D、RJ-4528、绞孔一般用于孔的（C）A、粗加工B、半精加工C、半精加工和精加工D、超精加工29、在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]的函数表示饿意义是（B）（FANUC系统）A、圆周率B、四舍五入整数化C、求数学期望值D、弧度30、对数控铣床单项切削精度中的圆柱面形状精度进行检验的项目由（B）A、面的直线性B、圆度C、面轮廓度D、同轴度31、铣削加工中最先确定的用量是（D）A、FB、SC、apD、V32、FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45中，指令是（C）（FANUC系统）A、半径值B、

8、顺时针旋转45度C、逆时针旋转45度D、循环参数33、在一定的设备条件下，以（D），按生产计划的规定，生产出合格的产品是制定工艺规程应循环的原则。A、最好的工作条件和生产条件B、