a---中级数控铣床操作工理论样题.doc

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1、.中级数控铣床操作工理论样题（200题）一、单项选择题（每题05分，满分80分。）1磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值(B)。A、变大B、变小c、不变D、不一定2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及(D)代码指定。A、KB、JC、ID、H3数控机床按伺服系统可分为(A)。A、开环、闭环、半闭环B、点位、点位直线、轮廓控制c、普通数控机床、加工中心D、二轴、三轴、多辅4在补偿寄存器中输入的D值的含义为(D)。A、只表示为刀具半径B、粗加工时的刀具半径c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和D、精加工时的刀具半径与精

2、加工余量之和5用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁部组织不均引起振动，容易出现(C)现象。A、孔径收缩B、孔径不变c、孔径扩D、锥孔6能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是(B)。A、扩孔B、镗孔c、铰孔D、冲孔7暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址x(U)或(B)来指定。A、TB、Pc、08根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用(C)指令表示。A.G43B、G42C、G419数控机床同一润滑部位的润滑油应该(A)。A、用同一牌号B、可混用c、使用不同型号D、只要润滑效果

3、好就行10加工锥孔时，下列(B)方法效率高。A、仿型加工B、成型刀加工c、线切割D、电火花11千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动(Ａ)mm。A、0.５12相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为(D)。A、2B、0C、4D、613通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为(Ｃ)的规格。A、5B.6C、7D、814过定位是指定位时工件的同一(Ｂ)被二个定位元件重复限制的定位状态。A、平面B、自由度c、圆柱面D、方向15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量(A)。A、孔或槽宽B、长度或台阶c、外径或长度D、深度或宽度16绝对坐标

4、编程时，移动指令终点的坐标值x、Z都是以(Ａ)为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机庆坐标系原点c、机床参考点D、此程序段起点的坐标值17用圆弧段逼近非圆曲线时，(A)是常用的节点计算方法。A、等间距法B、等程序段法c、等误差法D、曲率圆法18position可翻译为(Ａ)。A、位置B、坐标c、程序D、原点19通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点，以下描述正确的是(Ｂ)。A、残余余量均匀B、加工效率高c、无需考虑F刀点D、不存在过切、欠切现象20终点判别是判断刀具是否到达(Ｃ)，未到则继续进行插补。A、起点B、中点c、终点D、目的21

5、.一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角(C)高速钢刀具的前角。A、大于B、等于c、小于D、大于、等于、小于都有可能（正前角可以减小切削力，前角增大一度，主切削力下降1%，吃刀抗力下降3~4%，走刀抗力下降约4~5%。前角越大，刀具越锋利，切削越轻快，但刀具本身的强度也下降了。所以，刀具的前角也不能太大。在切削淬火钢时，一般正前角的硬质合金车刀很容易蹦刃。因为硬质合金的特性是抗弯强度低而抗压强度较高。这时如用负前角，就可使刀具受的是压应力，刀具就不容易蹦刃了。）22存储系统中的PROM是指(B)。A、可编程读写存储器B、可编

6、程只读存储器c、静态只读存储器D、动态随机存储器23进入刀具半径补偿模式后，(A)可以进行刀具补偿平面的切换。A、取消刀补后B、关机重启后c、在MDI模式下D、不用取消刀补24FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是(B)。A、主程序B、子程序c、增量程序D、宏程序25(A)是切削过程产生自激振动的原因。(自激振动是指没有周期性外力作用的情况下，由系统本身特性自行激励起来并得以稳定维持的一种振动状态。机械切削加工过程中产生自激振动的条件为：只有正功大于负功，或者说只有系统获得的能量大于系统对外界释放的能量，系统才有可能维持自激振动。)

7、A、切削时刀具与工件之间的摩擦B、不连续的切削c、加工余量不均匀D、回转体不平衡26比较不同尺寸的精度，取决于(C)。A、偏差值的大小B、公差值的人小c、公差等级的大小D、公差单位数的大小27在G17平面逆时针铣削整圆的程序段为(B)。A.G03R_B、G03I—C、G03X_Y_Z_R_D、G03X_Y_Z_K28钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是(B)A、G73B、G83C、G74（车床端面钻孔循环）D、G84攻丝29下列保养项目中(A)不是半年检查的项目。A、机床电流电压B、液压油c、油箱D、润滑

8、油（预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列容：1.日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的