喷涂产品检验标准[1]

《喷涂产品检验标准[1]》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、喷涂产品检验标准Q/HTL006-2009/07代替QB/S006-2007/121范围本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。2要求喷涂合格品按表1执行，降级接收的喷涂产品按表2执行。表1喷涂合格品要求检验项目标准要求1表面外观涂层表面1、不允许有杂质或颗粒状粘附。2、不允许有气泡、气孔。3、不允许有喷涂流挂、桔皮状现象4、涂层色泽符合要求，不允许有色差、杂色。5、无脱涂层现象6、不允许有喷涂厚度不够尺寸要求和漏喷现象。7、表面无明显的挂具印痕现象。防护方面1、不

2、允许有压伤、碰伤、擦花、变形。2、不允许有锈迹、脏污。配合性能有配合要求的产品，喷涂后需达到配合要求，不能因喷涂层过厚导致不能配合。2喷涂层结合力涂层与基体金属结合牢固，附着力强。3喷涂层的耐腐蚀性能在正常环境条件下，涂层在规定的时间内，表面不生锈。4喷涂层的厚度涂层厚度均匀，厚度符合要求表2抽屉导轨表面缺陷降级接收要求尺寸单位：mm缺陷所在的表面面积mm²允许接收个数颗粒点直径≤0.9颗粒点高度≤0.3允许数量（个）脱漆点直径≤2允许数量（个）不露底层的划伤线段深度＜0.05宽＜0.2长度＜10允许数量（个）＜500

3、021015000--10000311110000--15000521215000--20000622220000--25000732225000--300008323注：1、颗粒点不能出现在滚轮所经过的滑道面上，其余面允许存在。2、颗粒点、脱漆点和不露底层的划伤线段这三种缺陷，不能同时出现在产品的一个面上。33、当表面出现2个以上的缺陷点时，两个缺陷点的距离应大于50毫米。表3闭门器、吊轮片和气撑表面缺陷降级接收要求尺寸单位：mm缺陷点所在的表面面积mm²允许接收个数气孔直径≤0.5允许数量（个）颗粒点直径≤0.7颗

4、粒点高度≤0.3允许数量（个）不露底层的划伤线段深度＜0.05宽＜0.2长度＜5允许数量（个）＜100011001000--500021105000--10000311110000--15000421115000--20000522120000--250007322注：1、颗粒点和不露底层的划伤线段不能同时出现在产品的一个面上。2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于50毫米。3检验方法3.1喷涂层表面外观检验3.1.1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V

5、50HZ40W的日光灯下。3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。3.2喷涂层结合力试验3.2.1试验仪器3.2.1.1百格刀6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。3.2.1.2软毛刷3.2.1.33M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。3.2.1.4目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。3.2.2操作方法3.2.2.1用刀口

6、宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。33.2.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。3.2.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。3.2.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。3.2.3实验面分等级按表4表4实验结果分级分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切口的边

7、缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%5剥落的程度超过4级表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进

8、行评估。3.3涂层厚度检验3.3.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。3.3.2用测厚仪测量。编制评审批准3