mastercam编程的实战技巧

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1、MasterCAM编程的实战技巧一、前言   随着现代机械工业的飞速发展，数控设备的发展和普及更是突飞猛进，而与之配套的CAD/CAM（计算机辅助设计/加工）软件已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中。使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程，最大限度的发挥数控设备加工能力，合理有效的运用CAD/CAM进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短产品的研发和生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。   二、MasterCAM软件简介   Mastercam软件是美国的CNCSoftware公司开发的基于PC平台的CA

2、D/CAM系统，由于它对硬件要求不高，操作灵活、易学易用，并具有良好的价格性能比，因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域，是目前应用较为广泛的CAD/CAM软件之一。它具有以下优点：   1、方便直观的几何造型。Mastercam提供了强大的实体造型功能和曲面、曲线造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件。   2、Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的

3、方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。   3、可靠的刀具路径校验功能。Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。   三、MasterCAM软件应用技巧   1、二维挖槽加工中指定点下刀的问题   Pocket（挖槽）是加工中去除材料非常有效且较为常用的一种加工方式。在一些开放式的挖槽或者外形需要挖槽的时候，我们可以指定从毛坯外部下刀。但如果要在封闭的区域进行挖槽加工，下刀位置就成了特别需要注意的问题了。一种较为简单的做法就是，采用软件所

4、提供螺旋式下刀或者斜插式下刀的方式进行下刀，如下图所示。但此类下刀存在诸多缺点：1、刀具抗力极大，容易损坏刀具；2、缩短刀具的使用寿命；3、下刀占用时间较长，加工效率较低。   如图2所示零件，在四个方槽中心各有一孔，所以我们可以先钻预孔，然后指定在预钻孔的位置进行下刀。但是如何才能使刀具在指定的预钻孔位置下刀呢？我们可以采用如下的方法来实现。   图2   在指定点下刀的刀具路径生成步骤：   通过模拟发现，下刀点就是我们指定的圆心点，模拟效果如图2所示。   图2   技巧提示：   想要在软件中产生指定点下刀的刀具路径，只要在选取加工区域时，多选择一个点（预孔的

5、中心点），那么刀具就会从这个点下刀。这个点可以通过输入点的坐标方式给定，也可预先绘制一个点，以供后面选择。2、运用Contour方式铣削台阶面   台阶面加工在机械加工中是经常会遇到的，在编制加工程序时，大部分编程员采用开放式挖槽(OpenPocket)加工方式来加工，但这样的走到路径会因为反复走刀，以致加工时间较长，如图3所示。或者采用普通的外形铣削（Contour），每次往返都需要抬刀，这样空行程也会比较多，如图4所示。因此，我们选用外形铣削(Contour)方式中的Ramp（斜插）加工方式来解决这个问题。   图3OpenPocket加工方式   图4普通的外形

6、铣削Contour加工方式   Ramp（斜插）加工方式具体步骤如下：   1)在主功能区依次单击Toolpaths/Contour命令；   2)此时系统提示选择Chain1，在绘图区选择上图所绘制的直线，点击Done；   3)选择刀具，在ContourParameters标签下将Contour方式改为Ramp，指定Depth为所需加工深度；   4)点击按纽，在RampContour对话框中设定为图9所示的情况；   5)点击OK，完成刀路生成。   此外，点击按纽，使用Entry/Exit对话框设定进退刀，此处应给定一段直线进刀距离，且为切线方向，这样可使刀具

7、从零件外切入，且切出零件表面后才抬刀。   点击ok，生成刀路如下图所示。   该方法操作简单、方便实用，再加上配合使用XY方向的多次切削功能，可加工任意宽度的台阶面。此方法也可用于键槽或者窄缝铣削的场合，则在“Ramp　motion”选项卡中选“Angle”选项，给定合理的斜插角度便可获得如下图中所示的刀路。下面为笔者在生产中遇到的实际问题，窄槽宽1.6±0.016，长10±0.01，深3，利用此方法产生刀路如下图。   四.结束语   随着数控加工设备的日益增多和普及，CAD/CAM技术越来越广泛的用于生产实践中，如何用利用软件建立零件的几何模型