建筑工程质量通病防治措施

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建筑工程质量通病防治措施第一章　　建筑施工测量一、轴线法定位点选择不正确1、现象：平面控制网选择主轴线进行测量放线，根据定位点测量轴线时，校核工作无法开展。2、原因分析：（1）由于建筑外形的原因，使得平面控制网不便于组成闭合网形。（2）主轴线选择不当，不便于或未进行测设校核。3、防治措施：对于不便于组成闭合网形的场地，投测点宜测设成“一”、“L”、“+”和“艹”形主轴线，或平行于建筑物的折线形的主轴线，但在测设中，要有严格的测设校核。首先应保证控制桩在平面中通视；其次在平面中选择适当的配合校正点，还要确保定位点的位置，以便于加密和扩展。二、测角偏差1、现象：使用经纬仪测量角度时，出现测量角度数据偏差。2、原因分析：（1）仪器视准轴与水平轴不垂直，水平轴与竖轴不垂直。（2）仪器度盘存在偏心差，仪器未整平，水平度盘不水平，经纬仪对中不准确。3、（3）目标花杆不垂直，或花杆未插稳。（4）外界自然因素（如大风、雾天、烈日、暴晒等恶劣天气）的影响。4、防治措施：（1）测角时，采取盘左盘右的两个位置观测，取平均值，消除视准轴与水平轴不垂直，水平轴与竖轴不垂直，以及仪器度盘的偏心差等误差。（2）经纬仪对中力求准确，测量时，对中的偏心差不得超过1mm.。（3）照准目标力求准确，必须用十字丝交点正对测点的标志。（4）整平仪器，使水平度盘尽可能保证水平位置。（5）尽可能避开不利的因素，以免影响测角精度。三、管道工程中线定位及高程控制不准1、现象：管线空间定位位置及高程控制不准，坡度方向不正确。2、84 原因分析：（1）地形图上未全部明确标出管道的主点（起点、终点及转折点）与地物的关系数据，图纸设计深度不够。（2）地形图上同时给出了管道主点和控制点，与实际道路中心线或建筑物轴线不平行或不垂直，相互矛盾。（3）管线主点之间线段落定位偏位。（4）管线高程控制临时水准间距太大。（5）高程控制网精度选择不够。1、预防措施：（1）加强图纸交底，进行图纸会审。（2）在城建区管线走向与道路中心线或建筑物轴线平行（垂直）或成角度时，根据地物的关系来确定主点的位置，严格根据设计提供的关系数据进行管线定位。（3）当管道规划设计地形图上同时给出管道主点坐标和主点控制点，应根据控制点定位。（4）当管道规划设计地形图上给出管道主点坐标而无坐标点时，应于管道线近处布设控制导线，采取极坐标法与角度交会法定位，测角精度为30。，量距精度为1/5000。（5）在管道施工时，要沿管线要敷设方向布置临时水准点，如现场无固定物，应提前标桩作为水准点，临时水准点右根据不低于Ⅲ等精度水准点敷设。临时水准点间距，自流管道和架空管道应不大于200m，其他管道不大于300m。2、治理方法：管线定位容差应符合表2-4规定，当管线偏位超过允许偏差时，应检查校正主点的定位位置，测量检查实测各转折点的夹角，使其符合设计值要求。距离实量值与设计值比较，其相对误差不超过1/2000，否则应将重要部位重新返工。管线定位容差表（下表）测定内容定位容差（mm）测定内容定位容差（mm）厂房内部管线7厂区外地下管道200厂区内地上和地下管线30厂区内输电线路100厂区外架空管道100厂区外输电线路300二、工业厂房基础柱测量偏差大1、现象：基础及柱间轴线偏差、牛腿和柱顶标高以及柱身垂直度偏差大，影响吊车梁和屋架的就位。2、原因分析：（1）柱基础杯底标高与设计标高不一致（2）柱与基础中心线未对齐（3）柱安装未用经纬仪进行校正（4）预制构件的几何尺寸容许偏差超过规定标准。3、84 预防措施：（1）安装前先逐一复检预制柱的牛腿、柱顶等各主要关键部位的几何尺寸的实际关系，算出并调整基础顶面相应的标高值，安装垫块或凿除局部混凝土，用水准仪抄平使其符合设计要求。（2）安装前在杯形基础顶面上弹出十字中心线，柱身上面三面弹出相应的中心线，安装时应使枉底三面中心线与石油中中心线对齐，使用经纬仪校正，并加以固定，复核无误后才能脱钩。1、治理方法：柱垂直偏差大时，在柱纵横轴线上，离柱距离约为柱高的1.5倍处，安置两台经纬仪，先照准柱底中心线，再慢慢仰视到柱顶，指挥调节支撑或拉绳，敲打钢楔，确保柱中心线与轴线偏差小于5mm。如柱高不大于10m，垂直偏差应≤±10mm。柱高大于10m时，垂直度偏差应≤H/1000且≤±20mm。二、激光铅垂仪法投点偏差大1、现象：使用激光铅垂仪投测轴线进行竖向控制，精度不能满足要求。2、原因分析：（1）首层结构平面上轴线控制点精度不能保证。（2）仪器未调置好或仪器自身未校核好。（3）未消除坚轴不垂直于水平轴产生的误差。3、防治措施：（1）首层楼面上的轴线控制网点必须要保证精度，预埋钢板上的投测点要校核无误后刻上“＋”字标识。在浇筑上升的各层混凝土时，必须在相应的位置预留200mm×200mm与首层楼面控制点相对应的孔洞，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。（2）为保证轴线控制点的准确性，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调整仪器对中，严格整平后方可启动电源，使激光器起辉发射出可见的红色光束。光斑通过结构板面对应的预留孔洞，显示在盖着的玻璃板或白纸上，将仪器水平转一周，若光斑在白板上的轨迹为一闭合环时，调节激光管的校正螺丝，使其轨迹趋于一点为止。（3）为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点。三、沉降观测次数和时间不当1、现象：沉降观测次数和时间不合理，导致观测成果不能及时准确反映建筑物的实际沉降变化。2、原因分析：（1）施工期间沉降观测次数安排不合理，导致观测成果不能准确反映沉降曲线的细部变化。（2）工程移交后沉降观测时间安排不合理，掌握工程沉降情况不准确、不及时。84 1、防治措施：（1）施工期间较大荷重增加前后，如基础浇筑、回填土、安装柱子、结构每完成一层、设备安装、设备运转、工业炉砌筑期间、烟囱每增加15m左右等，均应进行观测。（2）如果施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工后分别进行观测。（3）当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖土方等，均应观测。（4）工程投入生产后，应连续进行观测，可根据沉降量大小和速度确定观测时间的间隔，在开始时间间隔可短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直至沉降稳定为止。（5）施工期间，建筑物沉降观测的周期，高层建筑每增加1～2层应观测一次，其他建筑的观测总次数不应少于5次。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。二、沉降与变形曲线在首次观测后发生回升现象1、现象：沉降观测在第二次观测时即发生曲线上升，到第三次后曲线又逐渐下降。2、原因分析：由于第一次观测精度不高，使观察成果存在较大误差。3、防治措施：（1）使用的仪器必须是经有资质的检验单位检定合格的仪器。（2）观测过程中要“三固定”：仪器固定，人员固定，观测线路固定。（3）如果曲线回升超过5mm，应将第一次观测成果废除，而采取第二次观测成果为初测成果；如果曲线回升在5mm以内，则调整初测标高与第二次观测标高一致。84 第二章　　土方工程一、挖方边坡塌方１、现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。２、原因分析：（1）采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或溜坡。（2）在有地表水、地下水　作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力降低，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌方。（3）软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。３、预防措施：（1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失隐而造成塌方。（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。（3）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。４、治理方法：对临时性边坡塌方，可将塌方清除，将坡顶线后移或次坡度改缓；对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用块石填砌或由下而上分层回填2︰8或3︰7灰土嵌补，与土坡面接触部位作成台阶式搭接，使接合紧密。二、填方出现橡皮土　１、现象：填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。在人工填土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。２、原因分析：在含水量很大的粘土与粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不易消失。84 １、预防措施：（1）夯（压）实填土时,应适应控制填土的含水量,土的最优含水量可通过击实试验定,也可采用Wpp+2作为土的施工控制含水量（Wp为土的塑限）。工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。（2）避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。（3）填方区如有地表水时,应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下。（4）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。２、治理方法：（1）用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中,吸收土中水分,降低土的含水量。（2）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最佳含水量范围,再夯（压）实。（3）将橡皮土挖除,采取换土回填夯（压）实,或填以3︰7、灰土级配砂石夯（压）实。二、坑（槽）开挖遇流砂１、现象：当基坑（槽）开挖深于地下水位0.5m以下，采取坑内抽水时，坑（槽）底下面的土产生流动状态，随地下水一起涌进坑内，出现边挖、边冒，无法挖深的现象。发生流砂时，土完全失去承载力，不但使施工条件恶化，而且严重时会引起基础边坡塌方，附近建筑物会因地基被掏空而下沉、倾斜，甚至倒塌。２、原因分析：（1）当坑外水位高于坑内抽水后的水位,坑外水压向坑内流动的动水压等于或大于颗粒的浸水密度，使土粒悬浮失去稳定变成流动状态，随水从坑底或四周涌入坑内，如施工时采取强挖，抽水愈深，动水压就愈大，流砂就愈严重。（2）由于土颗粒周围附着亲水胶体颗粒，饱和时胶体颗粒吸水膨胀，使土粒密度减小，因而在不大的水冲力下能悬浮流动。（3）饱和砂土在振动作用下，结构被破坏，使土颗粒悬浮于水中并随水流动。（4）易产生流砂的条件是：1)水力坡度较大,流速大,当动水压力超过土粒重量，达到能使土粒悬浮时，即会出现流砂现象；2)土层中有厚度大于250mm的粉砂土层；3)土的含水率大于3%以上或空隙率大于43%；4)土的颗粒组成中土粒土含量小于10%，粉砂含量大于75%；5)砂土的渗透系数很小,排水性能很差。３、防治措施：（1）防治方法主要是“减小或平衡动水压力”或“使动水压力向下”84 ，使坑底土粒稳定，不受水压干扰。（2）安排在全年最低水位季节施工，使基坑内动水压减小。（3）采取水下挖土（不抽水或少抽水），使坑内水压与坑外地下水压相平衡或缩小水头差。（4）采用井点降水，使水位降至距基坑底0.5m以上，使动水压力方向朝下，坑底土面保持无水状态。（5）沿基坑外围四周打板桩，深入坑底下面一定深度，增加地下水从坑外流入坑内的渗流路线和渗水量，减小动水压力。（6）采用化学压力注浆或高压水泥注浆，固结基坑周围粉砂层，使形成防渗帷幕。（7）往坑底抛大石块，增加土的压重和减小动水压力，同时组织快速施工。（8）当基坑面积较小，也可采取在四周设钢板护筒，随着挖土不断加深，直至穿过流砂层。一、基坑（槽）回填土沉陷１、现象：基坑（槽）填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。２、原因分析：（1）基坑（槽）中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑（槽），夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。（2）基槽宽度较窄，采用手夯回填夯实，未达到要求的密实度。（3）回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。（4）回填土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。３、预防措施：（1）基坑（槽）回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。（2）回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。（3）填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2︰8或3︰7灰土回填夯实。（4）严禁用水沉法回填土方。４、治理方法：（1）基坑（槽）回填土沉陷造成墙散水空鼓，如混凝土面层尚未破坏，可填入碎石,侧向挤压捣实；若面层已径裂缝破坏，则应视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土碎石混合物夯实，再作面层。（2）因回填土沉陷引起结构物下沉时，应会同设计部门针对情况采取加固措施。84 第三章　　浅基础工程一、基底标高或土质不符合要求１、现象：（1）基槽（坑）底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。（2）基底持力层土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。２、原因分析：（1）测量放线错误,造成基底标高不足或过深。（2）地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。（3）选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。３、预防措施：（1）当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复查校正，防止标高出现过大误差。（2）防止超挖。采用机械开挖基槽（坑）时，可在基底标高以上预留一层土用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。（3）基槽（坑）挖至基底标高后，应会同设计单位、监理单位（或建设单位）检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。４、治理方法：（1）当开挖深度达到设计规定，而土质不符合设计要求时，应会同设计单位协商处理。（2）如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。84 第四章　　模板工程一、轴线位移１、现象：混凝土浇筑后拆除模板后，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线有偏移。２、原因分析：（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。３、防治措施：（1）严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板主其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。二、接缝不严１、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。２、原因分析：（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板变形未及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。３、84 防治措施：（1）翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。三、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔１、现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。２、原因分析：（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，易造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实。３、防治措施：（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。四、异形柱模板缺陷1、现象：异形柱在阴角处常会出现胀模、烂根、漏浆现象。2、原因分析：（1）异形柱阴角处无法设置柱箍，阴角处木模完全靠销栓或对拉螺栓固定，而销栓和螺栓数量配备不足，使混凝土振捣时产生胀模。（2）板面平整度差。立模前未用水泥砂浆找平或封堵，封模后用水泥袋纸、木片等塞缝，混凝土浇筑时出现水泥浆外溢，拆模后有木片、纸片等嵌入混凝土内。（3）模板拼缝不严，阴角处模板刚度不足，振捣棒插入混凝土内过深，振捣时间过久，使模板底部承受的侧压力过大而漏浆，出现蜂窝、麻面或露筋。（4）柱子混凝土浇筑前未铺一层水泥砂浆，柱模板未浇水湿润。3、防治措施：（1）弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压杠，采用对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处。（2）立模前对楼面找平，或在柱截面限位处采用砂浆封堵。（3）检查模板拼缝类密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土500mm84 左右，振捣棒插入下层混凝土内不大于200mm，延续振捣时间30s左右，不得过振。（4）柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。一、楼梯模板缺陷１、现象：楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。２、原因分析：（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。３、防治措施：（1）侧帮在梯段处可用钢模板,以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用Ｕ型卡连接。（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。（3）采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300～500mm，支承和横托的间距为800～1000mm，托木两端用斜支撑支柱，面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。84 第五章　　钢筋加工与安装一、表面锈蚀１、现象：（1）浮锈：钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。（2）陈锈：锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。（3）老锈：锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。２、原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。３、预防措施：钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放其尽量缩短。４、治理方法：（1）浮锈：浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。（2）陈锈：可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机（在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈）（3）老锈：对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，用所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。二、箍筋弯钩形式不对１、现象：箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。２、原因分析：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式应用范围，配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。３、预防措施：熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°84 ）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。１、治理方法：对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不符合要求），应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩（斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品）。三、平板中钢筋的混凝土保护层不准１、现象：（1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。（2）预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。２、原因分析：（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。（2）当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况），由于没有可靠措施，钢筋网片向下移位。３、预防措施：（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋（如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除）。４、治理方法：浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救，如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。四、柱子外伸钢筋错位１、现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。２、（1）钢筋安装后虽已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。（2）浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。３、84 预防措施：（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。１、治理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联；对错位严重的外伸钢筋（甚至超出上柱模板范围），应采取专门措施处理，例如加大柱截面、设置附加箍筋以联系上、下柱钢筋，具体方案视实际情况由有关技术部门确定。五、框架梁插筋错位１、现象：预制框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接（一般采用坡口焊），由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。２、原因分析：插筋固定措施不可靠，在浇筑混凝土过程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏离固定位置。３、预防措施：外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救。４、治理方法：梁与柱插筋如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联系，但这样做会使框架节点钢筋承受偏心力，对结构工作很不利。因此，垫筋焊接方案的选择必须通过设计部门核实同意。六、梁箍筋弯钩与纵筋相碰１、现象：在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。２、原因分析：梁箍盘弯钩应放在受压区，人受力角度看，这是合理的，而且从构造角度看也合理（在受压区，纵向钢筋根数少，则与箍筋弯钩相处，不显得拥挤）。但是，在特殊情况下，例如在连续梁支座处（当前高层建筑中，框架结构形式设置的梁甚为常见），受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能实钢筋压“开”84 ，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区（截面上部，即受力钢筋那一面），这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度（避免箍筋接头被压开口），习惯上也只好这样对待。此外，实践中还会出现另一种矛盾：当前，高层建筑中，采用框架结构形式的工程几乎全部需要抗震设防，因此箍筋弯钩应采用135°钩，且平直部分长度又较其他种类的弯钩长，故箍筋弯钩与梁上部第二层纵向钢筋必然相抵触。１、预防措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。２、治理方法：改箍筋弯钩放梁上部为放梁下部，但应切实绑牢，必要时用电弧焊点焊几处。七、梁上部钢筋下落１、现象：图16-17左图的梁中钢筋骨架绑扎完后或安装入模，经浇筑混凝土振动时，上部二层钢筋下落变位。２、原因分析：一般情况下，上部两层钢筋是用铁丝吊挂在模板的横木方上或上面的钢筋上，有时在搬移过程或浇筑混凝土时会碰松或碰断铁丝，造成钢筋下落或下垂。３、预防措施：采取固定上部两层钢筋的办法：弯制一些类似开式箍筋的钢筋将它们兜起来，必要时还可以加一些钩筋以供悬挂。４、治理方法：浇捣混凝土时，施工现场必须留有钢筋工看守钢筋骨架，若见到钢筋移位，应立即修整，以避免造成隐患。八、牛腿配筋交叉重叠１、现象：牛腿处配筋密集，交叉频繁，难以安装或安装错误。２、原因分析：设计人员考虑不周，未能根据立体交叉概念绘制配筋施工图。３、预防措施：加强牛腿部分配筋状况的图纸审查，在钢筋施工准备阶段就要事先对图纸的可行性进行全面了解、分析和改进，绑扎前务必确定好交叉重叠的钢筋的定位。４、治理方法：按所确定的交叉重叠钢筋的定位、安装顺序，对已绑成的骨架进行核对，应特别注意使柱的纵钢筋位于截面中的最外侧（即紧靠箍筋边及四角）。84 第六章　　钢筋焊接与机械连接一、未焊透１、现象：焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。２、原因分析：（1）焊接工艺方法应用不当。比如，对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺施焊，但却采用了连续闪光焊工艺。（2）焊接参数选择不合适。特别是烧化留量太小，变压器级数过高以及烧化速度太快等，造成焊件端面加热不足，也不均匀，未能形成比较均匀的熔化金属层，致使顶锻过程生硬，焊合面不完整。３、防治措施：（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。钢筋对焊焊接工艺方法宜按下列规定选择：1)当钢筋直径≤25mm，钢筋级别不大于Ⅲ级，采用连续闪光焊；2)当钢筋直径＞25mm，级别大于Ⅲ级，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊，预热温度约1450℃左右，预热频率宜用2～4次／s；3)当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。连续闪光焊所能焊接的钢筋范围，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表规定。连续闪光焊焊接钢筋的范围焊机容量（kVA）钢筋直径（mm）钢筋级别焊机容量（kVA）钢筋直径（mm）钢筋级别焊机容量（kVA）钢筋直径（mm）钢筋级别160≤25≤22≤20ⅠⅡⅢ100≤20≤18≤16ⅠⅡⅢ80≤16≤14≤12ⅠⅡⅢ（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。需要预热时，宜采用电阻预热法，其操作要领如下：第一，根据钢筋级别采取相应的预热方式。随着钢筋级别的提高，预热频率应逐渐降低。预热次数应为1~4次，每次预热时间应1.5~2s，间歇时间应为3~4s。第二，预热压紧应不小于3MPa84 。当具有足够的压紧力时，焊件端面上的凸出处会逐渐被压平，更多的部位则发生接触，于是，沿焊件截面上的电流分布就比较均匀，使加热比较均匀。（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。具体作法是：第一，根据焊接工艺选择烧化留量。连续闪光时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤区段（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热-闪光焊时，应分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤区段，二次烧化留量不应小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有“慢→快→更快”的非线性加速度方式。平均烧化速度一般可取2mm/s。当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低。（4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。二、烧伤１、现象：烧伤系指钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态。对于淬硬倾向较敏感的钢筋来说，这是一种不可忽视的危险缺陷。因为它会引起局部区域的强烈淬硬，导致同一截面上的硬度不很不均匀。这种接头抗拉时，应力集中现象特别突出，因而接头的承载能力明显降低，并发生脆性断裂。其断口齐平，呈放射性条纹状态。２、原因分析：（1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。（2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。（3）热处理时电术表面太脏，变压器级数过高。３、防治措施：（1）钢筋端部约130mm的长度范围内,焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。（2）电极宜作成带三角形槽口的外形，长度应不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。（3）在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。（4）热处理时，变压器级数宜采用Ⅰ、Ⅱ级，并且电极表面应经常保持良好状态。三、接头弯折或偏心84 １、现象：接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。２、原因分析：（1）钢筋端头歪斜。（2）电极变形太大或安装不准确。（3）焊机夹具晃动太大。（4）操作不注意。３、防治措施：（1）钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除。（2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。四、焊缝成形不良１、现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。２、原因分析：焊工操作不当；焊接参数选择不合适。３、预防措施：选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。４、治理方法：仔细清渣后精心补焊一层五、焊瘤１、现象：焊瘤是指正常焊缝之个多余的焊着金属。焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头处形成应力集中区。２、原因分析：（1）熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下附形成焊瘤。（2）坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。３、防治措施：（1）熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。（2）在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。（3）焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。六、咬边１、现象：焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。２、原因分析：焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。３、84 防治措施：选用合适的电流（下表），避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择搭接焊及帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（Ａ）焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（Ａ）平焊10～1820～3236～40Ø3.2Ø4.0Ø5.090～130150～180200～250平焊16～2225～3236～40Ø3.2Ø4.0Ø5.0130～170180～220230～260立焊10～1820～3236～40Ø3.2Ø4.0Ø4.080～110130～160170～220立焊16～2225～3236～40Ø3.2Ø4.0Ø4.0110～130150～180170～220七、接头偏心和倾斜１、现象：（1）焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm；（2）接头弯折角度大于4°。２、原因分析：（1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。（2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。（4）焊后夹具过早放松，接头未入冷却，使上钢筋倾斜。３、防治措施：（1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。（2）两钢筋夹持于夹具内,上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。（4）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。（5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。八、焊包不匀１、现象：焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。２、84 原因分析：（1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。（2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正,偏到一边。（3）焊剂填装不均。１、防治措施：（1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接端面力求平整。（2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。（3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移。（4）填装焊剂尽量均匀。九、成形不良１、现象：接头成形不良，一各是焊包上翻；另一种是焊包下流。２、原因分析：（1）焊接电流大，通电时间短，钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻。（2）焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。３、防治措施：（1）为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。（2）焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。（3）避免焊后过快回收焊剂。84 第七章　　现浇混凝土工程一、配合比不良１、现象：混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度２、原因分析：（1）混凝土配合比未经认真设计计算、试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。３、防治措施：（1）混凝土配合比应经认真设计和试配,使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其质量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1～2次。现场混凝土原材料配合比偏差，不得超过下列数值（按重量计）：水泥和外掺混合料为±2%；砂、石子为±3%；水和外加剂为±2%。（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。使用外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。二、露筋１、84 现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。１、原因分析：（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下附或外移紧贴模板面外露。（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严惩漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。２、预防措施：（1）浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照下表的要求执行。钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石了。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。３、84 治理方法：（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1︰2或1︰2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。三、孔洞１、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。２、原因分析：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。３、预防措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。（2）预留孔洞预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应存在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°～45°角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量控制工作。４、治理方法：（1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。（2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1︰2水泥砂浆抹光。（3）对面积大而深进的孔洞，按（2）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10～20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。84 四、松顶１、现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度较下部为低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。２、原因分析：（1）混凝土配合比不当，砂率不合适，水灰比过大，混凝土浇捣后石子下沉，造成上部松顶。（2）振捣时间过长，造成离析，并使气体浮于顶部。（3）混凝土的泌水没有排除，使顶部形成一层含水量大的砂浆层。３、预防措施：（1）设计主混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性。（2）在混凝土中掺加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性。（3）混凝土振的时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面。（4）连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上升，分层减水。（5）采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。４、治理方法：将松顶部分砂浆层凿去，洗刷干净充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土填筑密实，并认真养护。五、表面不平整１、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印。２、原因分析：（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，使表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。３、预防措施：（1）严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。（2）模板应用足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。（3）在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有枪支变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。（4）混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。４、治理方法：表面局部不平整的，可用细石混凝土或1︰2水泥砂浆修补。84 六、干燥收缩裂缝１、现象：干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.05～0.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由大到小逐步向深部发展。２、原因分析：（1）混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。（2）混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。３、预防措施：（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。（2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。七、温度裂缝1、现象：温度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向无一定规律性，长度尺寸较在的基础、墙、梁、板类结构，裂缝多平行于短边；大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，比较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2～3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄关，但个别也在下宽上窄情况，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。２、84 原因分析：（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够而过早拆除模板；冬期施工过早除掉保温层，或受到寒潮袭击），将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生圈套的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下的结构仍保持完整。（2）深进的贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的旧混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。基础工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础梁，由于与刚度较大的柱、基础约束，降温时也常出现这类裂缝。（3）采用蒸汽养护的结构构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，使混凝土表面急剧降温，而受到内部的约束，常导致结构表面出现裂缝。3、预防措施：（1）一般结构预防措施：1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好石子；砂石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。3）在结构薄弱部位及孔洞四角多孔板板面，适当配置必要的温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值。4）蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15℃/h；降温速度不大于10℃/h，避免急热急冷，引起过大的温度应力。5）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。（2）大体积结构预防措施：1）尽理选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质磺酸钙、MF等）；或利用混凝土的后期强度（90～180d）,84 以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。3）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌沙哑掺加冰屑拌制混凝土；对材料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。4）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。5）大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为5～7d），分块厚度为1.0～1.5m），以利于水化热的散发并减速少约束作用。对较长的基础和结构，采取每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续不断，30d后再用掺UEA微膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力。6）混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油）；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。7）加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20℃以内；以防止急剧冷却，千万表面裂缝；基础混凝土拆模后应及时回填。8）加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地发挥混凝土的徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。１、84 治理方法：（1）温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融（有抗冻要求的结构）、抗疲劳（对受动荷载构件）等方面有影响，故采取措施治理。（2）对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或巾环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。（3）对有整体性防水防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。（4）宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。84 第八章大模板施工一、电梯井壁施工缝错牙漏浆１、现象：在电梯井壁施工缝处混凝土出现错牙，施工缝及阴角处出现漏浆现象。２、原因分析：（1）电梯井筒模下脚模板及阴角处模板刚度不足，混凝土浇筑时出现错牙漏浆现象。（2）电梯井筒模下脚和阴角模板交叉处缝隙未处理。（3）电梯井筒墙体混凝土浇筑时，振动棒插入下层深度大，导致下脚错牙漏浆和能角局部胀模漏浆。３、预防措施：（1）在浇筑电梯井下层混凝土时，于上层电梯井下脚处预埋Ø16螺栓间距@1000左右分布，拧紧电梯井下脚模板（模板与下层墙之间衬海绵）。（2）在电梯井阴角处采用角铁焊接三角固定架，固定阴角与螺栓连接，保证阴角模板刚度。（3）模板验收前，用木条修整模板间隙，防止漏浆。（4）混凝土浇筑分层，每层混凝土不超过500mm，振捣棒插入下层混凝土深度100～200mm为宜。（5）改进电梯井筒体模板，每面墙采用两块大模板，通过中间的活动铰链连接，相邻两现墙通过设在阴角的活动铰链连接，拼装时调节活动铰链的位置，花篮松紧螺栓向外转，使相邻模板结合紧密，不漏浆。二、现浇水箱混凝土渗漏１、现象：现浇水箱经蓄水试验发现混凝土渗漏。２、原因分析：（1）混凝土配合比不当，水泥、粉煤灰掺量太高或采用了含泥量大的细砂。（2）混凝土外加剂计量不准，搅拌时间和坍落度控制不当，振捣不规范，密实度不够。（3）模板刚度不足，混凝土振捣时接品处漏浆严重，致使混凝土密实度差，导致渗漏。（4）模板对拉螺杆未采用止水螺杆，或混凝土浇筑拆模后止水螺杆处理不当，致使水箱水沿螺栓渗漏。（5）混凝土浇筑后养护不合理，表面水分散失过快，使混凝土内外不均匀收缩，引起裂缝渗漏。３、预防措施：（1）选用合理的配合比，采用“三掺技术”（掺粉煤灰、减水剂、微膨胀剂）试配混凝土，水泥用量不宜小于320㎏/m3，但也不宜大于550㎏/m384 。确保原材料质量符合规范要求。（2）严格按照配合比对混凝土原料计量，参照配合比控制混凝土坍落度，在满足泵送的前提下，尽量减小坍落度，以防止混凝土收缩变形裂缝。混凝土浇筑300mm分层，振动棒移动间距为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且间隔30min左右进行二次复振，以提高混凝土与钢筋握裹力，增加混凝土密实性。（3）采用组合定型模板，加强模板接口处理，采用木方压紧接口缝隙两边，模板外侧竖向搁栅间距为200～300mm，使用止水螺杆收紧，横向间距400mm左右布置钢管围檩。（4）水箱混凝土拆模后采取合理的养护方案，尽量缩小混凝土内部温度与外界温度差，混凝土养护期不宜少于14d。（5）混凝土经养护后，沿止水螺杆周围20mm范围，凿开喇叭口，深10～20mm，采用氧气吹断钢筋，用掺防水剂和微膨胀水泥砂浆封堵。１、治理方法：（1）水箱外侧沿渗漏缝隙两侧20mm凿开混凝土，使其成“V”形槽，深度为30mm左右，清除松动石子，用水冲净且使槽内充分润湿，用快速堵漏剂堵漏，然后在槽内深抹1～2mm厚水泥净浆，待净浆稍干后用掺微膨胀剂和水泥砂浆压实缝槽收光，12h后洒水养护7d。（2）水箱内侧找出渗漏处，用环氧树脂注浆法，进行补强封闭或凿开缝隙使用聚合物水泥砂浆修补平整。84 第九章砌块砌筑工程一、墙体产生裂缝，整体性差１、现象：小砌块的块体比一般粘土砖大，其收缩值也大；另外，小砌块砌体的抗剪能力差，因此在水平力的作用下或其他因素的影响，墙体容易产生各种裂缝，如水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂缝。一般情况下，在顶部内外纵墙及内横墙端部出现正八字裂缝；窗台左右角部位和梁下部局部受压部位出现裂缝，裂缝主要是沿灰缝开展；在顶层屋面板底、圈梁底出现水平裂缝。这此裂缝影响建筑物的整体性，对抗震不利，损坏建筑物的美观，严重的墙面会出现渗水现象。２、84 原因分析：（1）小砌块的块体比粘土砖大，相应灰缝少，故砌体的抗剪强度低，只须砖砌体的40%～50%左右，仅为0.23Mpa；另外竖缝有19㎝高，砂浆难以嵌填饱满，如果砌筑中不注意操作质量，抗剪强度还会降低。（2）小砌块表面沾有粘土、浮灰等污物，砌筑前没有清理干净，在砂浆和小砌块之间形成隔离层，影响小砌块砌体的抗剪强度。（3）小砌块因是混凝土制品，干燥收缩是其重要特征，其收缩率在0.35～0.5mm/m间，比粘土砖的温度线膨胀系数大60倍以上。混凝土收缩一般需要180d后才趋于稳定，养护28d的混凝土仅完成收缩值的60%，其余的收缩值将在28d后完成。因此，采用没有适当存放期的小砌块砌筑，小砌块将继续收缩，如果遇砌筑砂浆强度不足、粘接力差或某部位灰缝不饱满，此时收缩应力大于砌体的抗拉和抗剪强度，小砌块墙体就必然产生天然裂缝。小砌块在现场淋雨后，没有充分干燥，含水率高，肆到墙体上后，小砌块会在墙体中继续失水而再次产生干缩，收缩值为第一次干缩值的80%左右。因此，施工中用雨水淋湿的小砌块砌筑墙体容易沿砌块周边灰缝出现细小裂缝。（4）室内与室外、屋面与墙体存在温差，小砌块墙体因温差变形差异而引起裂缝。屋面的热胀冷缩对砌体产生很大的推力，使房屋端部墙体开裂。另外，顶层内外纵墙及内横墙端部产生正八字斜裂缝，还有，楼面板与圈梁之间、圈梁与梁底砌体之间，在温差作用下出现水平剪切，也会出现水平裂缝。（5）小砌块砌筑因块体大，灰缝较少，对地基不均匀沉降特别敏感，容易产生墙体裂缝。建筑物的不均匀沉降会引起砌体结构内的附加应力，从而产生剪拉斜裂缝或垂直弯曲裂缝。另外，因窗间墙在荷载作用下沉降较大，而窗台墙荷载较轻，沉降较小，这样在房屋的底层窗台墙中部会出现上宽下窄的垂直裂缝。（6）小砌块排列不合理，在窗口的竖向灰缝正对窗角，裂缝容易从窗角处的灰缝向外延伸。（7）砂浆质量差使小砌块间粘接不良，砂浆中有较大的石子，造成灰缝不密实；砌筑时铺灰长度太长，砂浆失水，影响粘接；小砌块就位校正后，又受到碰撞、撬动等，影响砂浆与小砌块的粘接。由于上述种种原因，使小砌块之间粘接不好，甚至在灰缝中形成初期裂缝。（8）圈梁施工没有做好垃圾清理和浇水湿润，使混凝土圈梁与墙体不能形成整体，失去圈梁的作用。（9）楼板浇筑前，没有做好墙顶或圈梁清理、浇水湿润、找平以及安装时的坐浆等工作在温度应力作用下，容易在墙顶面或圈梁顶面产生水平裂缝。（10）墙体、圈梁、楼板之间没有可靠的连接，使某一构件或某一部位受力后，力不能传递，也就不能共同承受外力，很容易在局部破坏，产生裂缝甚至最后造成整个建筑物破坏。（11）小砌块外形尺寸不符合要求，尺寸误差大，引起水平灰缝弯曲和波折，使小砌块受力不均匀，砌体抗剪能力大为减弱，容易产生裂缝。（12）砂浆强度低于1MPa，就浇筑构造柱混凝土，造成墙体位移产生初始裂缝。１、84 预防措施：（1）配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求。做好砂浆配合比设计，砂浆应具有良好的和易性和保水性，故宜采用混合砂浆；混合砂浆的保水性较水泥砂浆好，砌筑时容易保证灰缝的饱满度；另外，混合砂浆的干缩性比水泥砂浆小，避免因砂浆干缩而引起裂缝。（2）控制小砌块的含水率，改善砌块生产工艺，采用干硬性混凝土，减小水灰比；在混凝土配合比中多用粗骨料；小砌块生产中要振捣密实；生产后用蒸汽养护，小砌块在出厂时含水率控制在45%以内。（3）控制铺灰长度，灰缝厚度和砂浆饱满度。（4）小砌块进场不宜贴地堆放，底部应架空垫高，雨天上部应遮盖。（5）为了减少小砌块在砌体中收缩而引起的周边裂缝，小砌块应在雨季内至少存放28d后再送往现场，有条件的最好存放40d，使小砌块基本稳定后再上墙砌筑。（6）小砌块吸水率很小，吸水速度缓慢，砌筑前不宜浇水；在天气特别炎热干燥时，砂浆铺摊后会失水过快，影响砌筑砂浆和小砌块的粘接，故在砌筑前要稍喷水湿润。（7）选择合理的小砌块强度等级和砂浆强度等级，使之互相匹配，充分发挥小砌块的作用。当用强度等级低的砂浆砌筑时，在砌体受压时，砌体的变形主要发生在砂浆中，小砌块发挥不了作用，故应适当提高砂浆强度等级。（8）不在墙体上随意留洞和凿槽。（9）建筑物设计时应采取措施减少不均匀沉降量，如对暗浜、明浜和软土地基进行适当的地基加固处理或打桩，并加强地基圈梁的刚度；提高底层窗台下砌筑砂浆的强度等级、设置水平钢筋网片或用C15混凝土灌实砌块孔洞；对荷载及体型变化复杂的建筑物宜设置沉降缝；为保证结构的整体性，应按规范规定设置足够的圈和芯柱；施工过程中要加强管理，做好基坑验槽工作。（12）为减少材料收缩、温度变化等原因引起建筑物伸缩而出现的裂缝，必须按规定设置伸缩缝（见下表）小砌块房屋温度伸缩缝的最大间距屋盖或楼盖类别间距整体或装配整体式混凝土结构有保温层或隔热层的屋盖50无保温层或隔热层的屋盖40装配式无檩体系混凝土结构有保温层或隔热层的屋盖60无保温层或隔热层的屋盖50装配式有檩体系混凝土结构有保温层或隔热层的屋盖75无保温层或隔热层的屋盖60粘土瓦或石棉水泥瓦屋盖、木屋盖或楼盖75（11）在小砌块建筑的外墙转角、楼梯间四角的纵横墙处的砌块3个孔洞，宜设置混凝土芯柱；五层及五层以上的房屋也应在上述部位设置钢筋混凝土芯柱；在抗震设防地区应按下表设置钢筋混凝土芯柱。混凝土小砌块房屋芯柱设置要求抗震设防等级及房屋层数设置部位设置数量6度7度8度四三二外墙转角，楼梯间四角，大房间内外墙交接处外墙转角，灌实3个孔；内外墙交接处，灌实4个孔五四二84 六五四外墙转角，楼梯间四角，大房间内外墙交接处，山墙与内纵墙交接处，隔开间横墙（轴线）与外纵墙交接处七六五外墙转角，楼梯间四角，各内墙（轴线）与外墙交接处；8度时，内纵墙与横墙（轴线）交接处和洞口两侧外墙转角，灌实5个孔；内外墙交接处，灌实4个孔；内墙交接处，灌实4～5个孔；洞口两侧各灌实1个孔（12）小砌块建筑可采用以下措施防止顶层墙体裂缝和渗水。1）采用坡型屋面，减少屋面对墙面的水平推力，从而减少顶层墙体的裂缝。2）钢筋混凝土屋盖可在适当位置设置分隔缝和在屋盖上设置保温隔热层，以减少屋面板热胀产生的水平推力。3）在非抗震区降低屋面板坐浆的砂浆强度或在板底设置“滑动层”。4）屋顶优先选用外挑天沟。5）在顶层端开间门窗洞口边设置钢筋混凝土芯柱，窗台下设置水平钢筋网片或现浇混凝土窗台板。6）顶层内外墙适当增加芯柱，重点放在外墙转角部位和东、西山墙。7）顶层每隔400mm高加能在通长Ø4钢筋网片一道，也可在1/2墙高处增加一道200mm高的现浇混凝土圈梁。8）加强顶层屋面圈梁；适当提高顶层墙体砌筑砂浆强度等级，一般其强度等级大于M5。9）结构施工完毕后，及时进行屋面保温层施工；待保温层施工完后，再进行内外墙粉刷。（13）在炎热地区东、西山墙应考虑隔热措施，如外挂隔热板；在寒冷地区应考虑提高外墙保温性能，以减少墙体不同伸缩甩产生的裂缝，或使裂缝控制在允许范围内。（14）在墙面设控制缝，即在指定位置消除掉墙体收缩时产生的应力和裂缝。控制缝应设在砌体干缩变形可能引起应力集中处，砌体产生裂缝可能性最大的部位，如墙高度、厚度变化处，门窗洞口处等。控制缝处可用弹性防水胶进行嵌缝。（15）圈梁应尽量设在同一水平面上，并与楼板同一标高，形成封闭状，以便对楼板平面起到箍紧作用；如在构造上不许可时，也可设在楼板下。当不能在同一水平闭合时，应增设附加圈梁，其搭接长度不小于两倍圈梁的垂直距离，并不应小于1m。基础部位和屋盖处圈梁宜现浇，楼盖处圈梁可以用预制槽形底模整浇。有抗震设防要求的房屋内均应设置现浇钢筋混凝土圈梁，不得用预制槽形板作底模，并应按下表要求设置。84 现浇钢筋混凝土圈梁设置要求墙体类型非抗震设防建筑抗震设防建筑烈度6度、7度烈度8度外墙屋盖处必须设置，楼盖处隔层设置屋盖处及每层楼盖处屋盖处及每层楼盖处内横墙屋盖处必须设置，间距不大于7m；楼盖处隔层设置，间距不大于15m同上；屋盖处沿所有横墙，楼盖处间距不应大于7m；构造柱对应部位同上；各层所有横墙内纵墙屋盖处必须设置；楼盖处：房屋总进深小于10m者，可不设置；房屋总进深等于或大于10m者，宜隔层设置屋盖处及每层楼盖处屋盖处及每层楼盖处（16）预制楼板要安装牢固。预制楼板搁置在墙上或圈梁上的支承长度不应小于80mm。如果不能满足要求，应采取加固措施，如在与墙或梁垂直板缝内配置钢筋（Ø6～Ø8），钢筋两端伸入板缝内的长度为1/4跨。板底缝隙一般不应小于20mm，在清理、湿润以后分二次进行灌缝；第一次用1︰2水泥砂浆灌30mm左右，第二次用C20细石混凝土灌满缝隙，并捣实、压平。如果板缝过大，应加钢筋或网片，这样，不仅能增加楼面的整体性，也可以防止板缝渗漏。（17）为了使建筑物有较好的空间刚度和受力性能，要做好墙体、圈梁、楼板之间的连接，包括有支承向板的锚固筋（即楼板搁置端）、非支承向板的锚固筋、阳台板的锚固筋等。支承向板端锚固筋可用Ø8钢筋放在板缝中，板端空隙应用C20细石混凝土灌实。非支承向板的锚固筋用于连接与楼板平等方向的小砌块和楼板，锚固筋一般用Ø8,间距小于或等于1200mm，非支承向楼板不允许进墙，避免削弱墙体局部承载力。（18）为防止窗口下两侧产一垂直裂缝和八字缝，砌块排列时应注意窗口的竖向灰缝不要正对窗角；另外，对窗台下墙体采取加强措施．设置水平钢筋网片或钢筋混凝土窗台板带。84 第十章屋面工程一、找平层起砂、起皮１、现象：找平层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥砂浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声。找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。２、原因分析：（1）结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均。（2）配合比不准，使用过期和受潮结块的水泥；砂子含泥量过大。（3）屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆。（4）水泥砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是水泥砂浆在收水后未能及时进行二次压实和收光。（5）水泥砂浆养护不充分，特别是保温材料的基层，更易出现水泥水化不完全的问题。３、预防措施：（1）严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。（2）在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向Øb4@200mm的钢丝网片。（3）水泥砂浆找平层宜采用1︰2.5～1︰3（水泥︰砂）体积配合比，水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含泥量不应大于5%。没采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1︰2（水泥︰砂）。（4）水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。（5）水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为0.6～0.65），砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。（6）做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。（7）屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。４、84 治理方法：（1）对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1︰2（体积比）水泥砂浆进行修补修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。（2）对于局部起皮或起鼓部位，在挖开后可用1︰2（体积比）水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。（3）对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面，则应铲除后返工重做。为保证返修后的工程质量，此时可采用“滚压法”抹压工艺。先以Ø200mm、长为700mm的钢管（内灌混凝土）制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。二、找平层开裂１、现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些裂缝一般分为断续状和树枝状两种，裂缝宽度一般在0.2～0.3mm以下，个别右达0.5mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂（包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防水卷材在内），且两者的位置、大小互为对应。另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4～6m左右。２、原因分析：找平层上出现无规则裂缝与下述因素有关：（1）在保温屋面中，如采用水泥砂浆找平层，其刚度和抗裂性明显不足；（2）在保温层上采用水泥砂浆找平，两种材料的线膨胀系数相差较大，且保温材料容易吸水；（3）找平层的开裂还与施工工艺有关，如抹压不实、养护不良等。找平层上出现横向规则裂缝，主要是因屋面温差变化较大所致。３、预防措施：（1）在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采取如下措施：1）对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。2）对于保温屋面，在保温材料上必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土找平层，内配ØP4@200mm×84 200mm钢丝网片。3）对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实，板缝表面（深约20mm）宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并有利于防水施工，此时也宜采用C20的细石混凝土找平层，厚度为30～35mm。（2）找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。（3）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。１、治理方法：（1）对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。（2）对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭个，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70～100mm。（3）对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。三、卷材屋面开裂１、现象：卷材屋面开裂一般有两种情况：一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通长和笔直的，位置正对屋面板支座的上端；当屋面有保温层时，裂缝往往是断续的、弯曲的，位于屋面板支座两边10～50cm的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完工后1～4年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，一直发展到1～2mm以至更宽。另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。２、原因分析：（1）产生有规则横向裂缝的主要原因是温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变。此外，卷材质量低、老化或在低温度条件下产生冷脆，降低了其韧性和延伸度等原因也会产生横向裂缝。（2）产生无规则裂缝的原因，有卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材的无规则裂缝。３、84 预防措施：（1）在应力集中、基层变形较大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。（2）找平层应设分格缝。防水卷材采用满粘法施工时，在分格缝处宜作空铺，宽为100mm。（3）选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。（4）沥青玛谛脂事先经过试配，耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在寒冷地区施工，还庆考虑玛谛脂的冷脆问题。（5）沥青和玛谛脂的熬制温度不应过高，熬制时间不能过长，以免影响沥青玛谛脂的柔韧性，加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间以3～4h为宜。（6）卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合下表的要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。卷材搭接宽度（mm）卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度10×2＋空腔宽（7）砖混结构住宅的楼板与屋面板中，将预制空心板改为整体现浇板，对防止屋面开裂可收到实效。（8）卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法（此法仅适用于PVC卷材）。但距屋面周边800mm内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。１、治理方法：（1）对有规则裂缝，应先清除缝内杂物及裂缝两侧面层的浮灰，并喷涂基层处理剂，然后在裂缝内嵌填密封材料，缝上单边点粘宽度不小于100mm卷材隔离层，面层应用宽度大于300mm的卷材粘贴覆盖（在隔离层处应空铺），且与原防水层的有效粘结宽度不应小于100mm。（2）无规则裂缝的位置、形状、长度各不相同，宜沿裂缝铺贴宽度不小于250mm的卷材，或涂刷带有脂体增强材料的涂膜防水层，其厚度宜为1.5mm。治理前，应先将裂缝处杂物及面层浮灰清除干净，待干燥后再按上述方法满粘或满涂，贴实封严。四、屋面卷材起鼓１、84 现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可达200～300mm，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见内部呈蜂窝状，玛谛脂被拉成薄壁，鼓泡越大，“蜂窝壁”越高，甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层，有时带小白点，有时呈深灰色，还有冷凝水珠。１、原因分析：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。２、预防措施：（1）找平层应平整、干净、干燥，基层处理剂涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。（2）原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气变化，连续作业，一气呵成。（3）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，玛谛脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。（4）不得在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。（5）当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排汽屋面作法。３、治理方法：（1）直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。此时先在豉泡的两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管，其中一支抽出鼓泡内部的气体，另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液，边抽边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥青封闭针眼，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成。（2）直径100～300mm的鼓泡可用（开西瓜）法治理。先铲除鼓泡处的绿豆砂，用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清除旧玛谛脂，再用喷灯把卷材内部烘干。随后把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材（其边长比开刀范围大出50～60mm），压入卷材下最后粘贴覆盖好卷材，四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后，重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。（3）直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧玛谛脂后，依次粘贴好旧卷材，上铺一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于50mm），然后贴上旧卷材。再依次粘贴旧卷材，上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材，周边熨平压实，重做绿豆砂保护层。五、女儿墙开裂与渗漏１、84 现象：砖砌女儿墙常易在转角处发生正、倒八字的斜向裂缝，也有在屋顶圈梁相交处出现断续的水平裂缝；在女儿墙的压顶上，还常见到间隔数米（如3～4m）的垂直裂缝。女儿墙开裂后，即易引起渗漏。１、原因分析：（1）屋面结构层与女儿墙之间未留空隙，也未嵌填松散材料，致使屋面结构在高温季节暴晒时，因温度膨胀产生推力，使女儿墙发生开裂或位移，从而出现在渗漏。（2）女儿墙的压顶如采用水泥砂浆抹面，由于温差和干缩变形，使压顶出现垂直裂缝，有时往往贯通，从而引起渗漏。（3）女儿墙开裂与渗漏，还与地基不均匀沉降、设计不周、施工质量低劣等有关。２、预防措施：（1）在炎热地区，砖混结构的建筑物可在屋顶上设置通风隔热层或采用种植屋面、倒置屋面等多种措施，可有效地防止女儿墙的推裂。（2）对于不良地基，应采取加固处理后，才能作为建筑物地基的土层。特别在江、河、湖、海地区，更要控制软土地基引起的不均匀沉降。（3）减少约束影响。如刚性防水层宜每隔4～6m设置一条温度伸缩缝；屋面结构层与女儿墙之间则应留出大于20mm的空隙，并用松散材料予以填充，封口收头处应密封。（4）改进细部构造的防水处理。（5）重要的建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。３、治理方法：（1）不严重影响美观和渗漏水的裂缝可不作处理，介需继续观察其发展情况。（2）由裂缝引起的渗漏水，首先应在女儿墙内侧进行防水处理。处理时，先将裂缝部位凿成V形槽，在清洗干净后，可用喷灯烘烤干燥，最后用改性沥青防水油膏密封，使其达到粘结可靠和防止渗漏水的双重功效。（3）女儿墙压顶的裂缝，其处理方法同上。（4）对于外墙裂缝以及因渗漏水导致内外墙装饰的质量问题，其处理方法可参照本手册相关章节的质量通病项目。六、细部构造渗漏１、现象：有关工程调查资料指出，在屋面渗漏中，由细部构造引起的渗漏约占50%，一般多发生在檐口、天沟、檐沟、水落口、变形缝、伸出屋面的管道以及各种出入口。２、84 原因分析：（1）细部构造处是屋面积水和雨水比较集中的地方，在气温变化及晴、雨相间的恶劣环境下，这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现象。（2）细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方，容易发生结构位移和卷材收头密封不严等情况，并引发渗漏水。（3）找坡不准、施工操作困难以及基层潮湿又无法排除等原因，导致卷材铺贴不牢。（4）屋面垃圾、草皮及树叶等杂物，未能定期清扫，造成屋面排水不畅。１、防治措施：（1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法工艺，确保卷材与基层粘结牢靠。（2）基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时将基层中多余潮气排除。（3）改进设计构造。根据“减少约束、防排结合、刚柔相济、多道防线”的原则，其细部构造应根据具体情况深化完善。七、转角、立面和卷材接缝处粘结不牢１、现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。２、原因分析：（1）高聚物改性沥青防水卷材厚度较大，质地较硬，在屋面转角以及立面部位（如女儿墙），因铺贴卷材比较困难，又不易压实，加之屋面两个方向变形不一致和自重下垂等因素，常易出现脱空与粘结不牢等现象。（2）热熔卷材表面一般都有一层防粘隔离层，如在粘结搭接缝时，未能将隔离层用喷枪熔烧掉，是导致接缝处粘结不牢的主要原因。３、防治措施：（1）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。（2）涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。（3）屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。（4）对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。（5）卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不就小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成明显的沥青条带。八、保温层起鼓、开裂１、现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。２、原因分析：主要是保温材料中窝有过多水分，在温差作用下形成巨大的蒸汽分压力，导致保温层乃至找平层、防水层起鼓、开裂。在北方地区，由于结冻产生体积膨胀，还可能推裂屋面女儿墙。３、84 预防措施：（1）为确保屋面保温效果，应先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。（2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。（3）倒置式屋面应采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂的保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层。卵石保护层与保温层之间，应干铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。（5）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节，都应采取措施，防止受潮和雨淋。（6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m2设置1个，并做好防水处理。（7）为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料。１、治理方法：屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中窝有大量的积水。解决办法之一，就是排除保温层内多余的水分。（1）保温层内积水的拔除可在保温层上或在防水层完工后进行。具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸水机吸头的孔洞，将吸头直接埋入保温层内。吸头用普通棉布包裹严实，以防松散的保温材料吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥浆封严，不得有漏气现象。封闭好后即可开机。待2～3min后就可断续出水，每个吸水点连续作业45min左右，即可将保温层内的积水抽尽。（2）保温层干燥程度简易试法。用冲击钻在保温层最厚的地方钻1个Ø16mm以上的圆孔，孔深至保温层2/3处，用一块大于圆孔的白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况。如有明显露珠，说明保温层不干；如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基本干燥，可以进行防水层施工。测试时间宜选择在下午14～15时，此时保温层内温度高，相对温差大，测试结果明显、准确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确性。九、通风不畅，隔热效果差１、现象：架空屋面通风隔热效果差。２、84 原因分析：（1）在夏热冬冷地区（包括上海、南京、杭州、合肥、南昌、武汉、长沙、重庆等主要城市），现有架空隔热屋面构造因片面强调节约造价，所以不能满足该类地区夏季湿热和冬季湿冷问题，不利于人民身体健康和节约能源。（2）架空隔热层进出风口位置设计不当。架空隔热屋面是根据空气对流中带走热空气的原理而设计的，如果女儿墙为封闭式实墙、架空隔热层的进出风口位置不当等，就无法形成一定的气压和空气对流，不能循环地带走太阳照射在屋面上产生的辐射热，因而无法实现降低屋顶室内温度的目的。（3）架空隔热层高度较低，且未能按屋面宽度和坡度大小来决定。如屋面较宽时，风道中阻力就会增加，此时宜采用较高的架空层。而屋面披度较小时，进风口和出风口之间的温差相对较小，为便于空气流通，也宜采用较高的架空层；反之，则可采用较低的架空层。若架空隔热层的高度（h）设计较低，就无法达到降低室内温度的目的。但架空隔热层的高度并非越高越好，当h﹥360mm时，隔热效果反而降低。这是因为高度加大，开口面积也就加大，而当风力为一定时，风压就会相对减小。（4）架空隔热与女儿墙距离过大。此时因外界空气的介入，在开口处已形成一个回风区，风压自然减弱，所以吸风效果不好。而从风压理论上讲，架空隔热板与女儿墙之间应形成一体，此时吸风效果最佳。（5）架空隔热层的支座（如砖墩或砖砌的条形地垄墙），未能根据该地区夏季主导风向布置，影响通风隔热效果。（6）施工后未将架空隔热层内的障碍物清除干净，增加了空气流动的阻力。（7）架空隔热板开裂、掉角或缺损，如情况严重时，也会影响空气对流的质量。１、防治措施：（1）据某项研究认为，夏热冬冷地区宜将传统的架空隔热屋面构造形式作必要的改进，即在h=200mm的通风间层中增铺30mm厚的袋装珍珠岩保温材料，经过热工计算，改进后的架空隔热屋面就可满足夏季隔热并兼顾冬季保温的两大功能要求，同时还满足屋顶防潮及节能的有关规定。（2）女儿墙设计时，应在夏季主导风向的地方布置洞口，与隔热板的开口位置相对应，形成一个风压口，便于进风和空气对流。（3）根据《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）有关规定，架空隔热层的高度宜为100～300mm，当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊。加架空隔热板与女儿墙的距离不宜小于250mm。（4）为确保屋面通风隔热效果良好，架空隔热板宜安装在砖砌的条形地垄墙上，形成定向通风层；此时通风层的开口应面向夏季白天的主导风向，两端分别处于正风压区和负风压区，便于空气对流。如果该地区夏季主导风向不稳定，则架空隔热板可安装在网格布置的砖墩上，形成不定向通风层；此时砖墩尺寸为120mm×84 120mm，高度与空气间层相同，砖墩之间距离为600mm×600mm。采取不定向通风层虽然会产生紊流，通风效果稍差，但因各个方向都能流通空气，有利于适应主导风向的改变。（5）架空隔热屋面在施工过程中，应随时将隔热层内的垃圾清扫干净，并应作为交工验收的条件之一。（6）架空隔热板在安装前应及时检查构件质量，如发现有开裂、掉角或缺损时，应及时修补，严重不合格者应禁止使用。十、架空板铺设不稳，排水不畅１、现象：架空板板铺设不平整、不稳固，排水不通畅。２、原因分析：（1）架空屋面施工时未拉线找平，架空板的板缝之间勾缝不严。（2）砖支座铺筑不稳，架空板安装后发生摇晃。（3）混凝土架空板强度不足，外形尺寸不规整。３、防治措施：（1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。然后按照屋面宽度及坡度大小，确定每个支座的高度。这样才能确保架空板安装后，坡度正确，排水畅通。（2）非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU7.5，上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU10；砖砌支座施工时宜采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应为M5。（3）混凝土架空隔热板的强度等级不应小于C20，且在板内宜放置钢丝网片；在施工中严禁有断裂和露筋等缺陷。（4）架空隔热板铺设后应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾缝嵌实，并按设计要求留置变形缝。架空隔热板安装后相邻高低差不应大于3mm，可用直尺和楔形塞尺检查。84 第十一章吊顶工程一、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直１、现象：（1）吊顶龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象。（2）龙骨高低位置不匀，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线。（3）吊顶完工后，经过短期使用产生凹凸变形。２、原因分析：（1）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。（2）龙骨吊点位置不正确，吊点间距偏大，拉牵扯力不均匀。（3）未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。（4）测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。（5）龙骨安装后，局部施工荷载过大，导致龙骨局部弯曲变形。（6）吊顶不牢，吊杆变形不均匀，产生局部下沉：1）吊点与建筑主体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，产生松动或脱落；射钉松动，虚焊脱落等；2）吊挂连接不牢，产生松脱；3）吊杆强度不够，或施工中在吊杆上施加过大荷载，使吊杆产生拉伸现象。３、预防措施：（1）凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。（2）按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大于1.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。没吊杆长度大于5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（3）四周墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确。（4）将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱，拱度一般为1/200。逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。调整方法可用方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定位置定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平。（5）对于不上人吊顶，龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装器具；对于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不均匀荷载而产生不均匀变形。４、治理方法：（1）利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。（2）对于膨胀螺栓或射钉松动、虚焊脱落等，应补钉补焊。二、木吊顶龙骨拱度不匀１、84 现象：（1）吊顶龙骨装钉后，其下表面的拱度不均匀、不平整，甚至成波浪形。（2）吊顶龙骨周边或四角不平。（3）吊顶完工后，经过短期使用产生凹凸谈变形。１、原因分析：（1）木吊顶龙骨的材质不好，变形大、不顺直、有硬弯，施工中又难于调直；木材含水率较大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。（2）不按规程操作，施工中吊顶龙骨四周墙面上不弹平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。（3）吊杆或吊筋的间距过大，吊顶龙骨的拱度不易调匀。同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平。（4）吊顶龙骨接头装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。（5）受力节点结合不严密、不牢固，受力后产生位移变形。常见的有：1）装钉吊杆、吊顶龙骨接头时，因材质不良或钉径过大，节点端头被钉劈裂，松动不牢而产生位移；2）吊杆与吊顶龙骨未用半燕尾榫相连接，极易造成节点不牢或使用不耐久的弊病。3）钢筋混凝土板下吊顶，吊筋螺母处未加垫板，龙骨上的吊筋孔径又较大，受力后螺母吃入木料内，造成吊顶局部下沉；或因吊筋长度过短不能用螺母固定，导致加大吊筋间距，受力后变形也加大。4）钢筋混凝土板下吊顶，用射钉锚固龙骨时，射钉未射牢固或间距过大，受荷后射钉松脱或龙骨下挠。２、84 预防措施：（1）吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮和烈日暴晒；不宜用桦木、色木和柞木等硬质木材。（2）吊顶龙骨装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀。（3）龙骨及吊顶龙骨的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直，如有硬弯，应在硬弯处锯断，调直后再用双面夹板连接牢固；木料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。（4）各受力节点必须装钉严密、牢固，符合质量要求。可采取以下措施：1）吊杆和接头夹板必须选用优质软材制作，钉子的长度、直径、间距要适宜，既能满足强度要求，装钉时又不能劈裂。2）吊杆应刻半燕尾榫，交叉地钉固在吊顶龙骨的两侧，以提高其稳定性；吊杆与龙骨必须钉牢，钉长宜为吊木厚的2～2.5倍，吊杆端头应高出龙骨上皮40mm，以防装钉时劈裂。3）如用吊筋固定龙骨，其吊筋位置和长度必须埋设准确，吊筋螺母处必须设置垫板。如木料有弯与垫板接触不严，可利用撑木、木楔靠严，以防吊顶变形。必要时应在上、下两面均设置垫板，用双螺母坚固。4）吊顶龙骨接头的下表面必须装钉顺直、平整，其接头要错开使用，以加强整体性；对于板条抹灰吊顶，其板条接头必须分段错槎钉在吊顶龙骨上，每段错槎宽度不宜超过500mm，以加强吊顶龙骨的整体刚度。5）在墙体砌筑时，应按吊顶标高沿墙牢固地预埋木砖，间距1m，以固定墙周边的吊顶龙骨，或在墙上留洞，把吊顶龙骨固定在墙内。6）用射钉锚固时，射钉必须牢固，间距不宜大于400mm。（5）吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶人孔封严，待墙面干后，再将人打开通风，使吊顶保持干燥环境。１、治理方法：（1）如木吊顶龙骨拱度不匀，局部超差较大，或利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调匀。（2）及时安设垫板，并把吊顶龙骨的拱度调匀。（3）吊杆被钉劈裂而节点松动时，必须将劈裂的吊杆换掉；吊顶龙骨接头有硬弯的，应将夹板起掉，调直后再钉牢。（4）因射钉松动而节点不牢时，必须补射射钉。如射钉不能满足节点荷载时，用膨胀螺栓锚固。三、轻质板块吊顶面层变形１、现象：轻质板块吊顶装钉后，部分纤维板或胶合板逐渐产生凹凸变形。２、原因分析：（1）纤维板或胶合板在使用中吸收空气中的水分，特别是纤维板，因它不是均质材料，各部分吸湿程度不同，易产生凹凸变形。（2）装钉板块时，板块接头未留空隙，吸湿膨胀后，没有伸胀余地，会使变形程度更为严重。（3）对于较大板块，装钉时未能使板块与吊顶龙骨全部贴紧，就从四角或从四周向中心排钉装钉，板块内产生应力，致使板块凹凸变形。（4）吊顶龙骨分格过大，板块易产生挠度变形。３、预防措施：（1）为确保吊顶质量，应选用优质板材。胶合板宜选用五层以上的椴木胶合板，纤维板宜选用硬质纤维板。（2）为防止板块凹凸变形，装钉前应采取如下措施：1）为使纤维板的含水率与大气中的相对含水率相平衡或接近，减少纤维板吸湿而引起的凹凸曲变形，对纤维板宜进行浸水湿处理。具体作法是：将纤维板放在水池中浸泡15～20min，一般硬质纤维板用冷水；掺有树脂胶的纤维板要用45℃左右的热水。板从水中取出后毛面向上，堆放在一起，约24h打开垛，使整个板面处在室温10℃84 以上的大气中，与大气湿度平衡，一般放置5～7d后就可使用。2）经过浸水湿处理的纤维板，四边易产生毛口。所以，用于装钉纤维板明拼缝吊顶或钻孔纤维板吊顶，宜将加工后的小板块两面涂刷一遍猪血来代替浸水，约经24h干燥后再涂刷一遍油漆，干后在室内平放成垛保管待用。3）胶合板不得用水浸和受潮，装钉前应两面涂一遍油漆，以提高抗吸湿变形的能力。（3）轻质板块宜用小齿锯截成小块后装钉。装钉时必须由中间向两端排钉，以避免板块内产生应力面凹凸变形。板块接头拼缝留3～6mm的间隙，以适应板块膨胀变形要求。（4）用纤维板、胶合板吊顶时，其吊顶龙骨的分格间距不宜超过450mm。否则中间应加1根25mm×40mm的小龙骨，以防板块下挠。（5）合理安排施工工序，当室内湿度较大时，宜先装钉吊顶木骨架，然后进行室内抹灰，待抹灰干燥后再装钉吊顶面层。介施工时应注意周边的吊顶龙骨应离开墙面20～30mm（即抹灰厚度），以便在墙面抹灰后装钉板块及压条（抹灰时应注意墙面平整，以防压条与墙面接触不严）。１、治理方法：个别板块变形较大时，可由入孔进入吊顶内，补加1根25mm×40mm的小龙骨，然后在下面将板块钉平。84 第十二章地面工程一、地面起砂１、现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。２、原因分析：（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大。根据试验证明，水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%～25%，即水灰比为0.2～0.25。这样小的水灰比，施工操作是有困难的，所以实际施工时，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光工序安排不适当，以及底层过干呀过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面不容支出现水光（即压光后表面游浮一层水），对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。（3）养护不适当。水泥加水拌合后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后，如果不养护呀养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水公作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就浇水养护，由于地面表面较“嫩”84 ，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。（4）水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。（5）水泥地面在冬季低温施工时，若门窗封闭或无供暖设备，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降，这主要是水在低温下结冰时，体积将增加9%，解冻后，不再收缩，从而使面层砂浆的孔隙率增大；同时，骨料周围的一层水泥砂浆膜，在冰冻后其粘结力也被破坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。（6）冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭升温，而又不组织排放烟气，燃烧时产生的二氧化碳是有害气体，它的密度比空气大，扩散慢，常处于空气中的下层，又能溶解于水中，它和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质—碳酸钙。这是一种十分有害的物质，本身强度不高，还能阻碍水泥砂浆（或混凝土）内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常常造成地面凝结硬化后起砂。（7）原材料不合要求：1）水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；2）石河子粒度过细，拌合时需水量大，水杰比加大，强度降低；试验说明，用同样配合比做成砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%～35%；砂子含泥量过大，也会影响与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。１、84 预防措施：（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面一出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾斜砂浆于水泥地面上。（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。（6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm,也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比宜采用水泥︰米石=1︰2（体积比），稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。１、治理方法：（1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1～2mm→压光2～3mm→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。（2）大面积起砂，可用108胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：1）用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补。2）用108胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强108胶水泥浆与面层的粘结力。3）108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥︰108胶︰水=1︰0.25︰0.35（如掺入水泥用量的3%～4%的矿物颜料，则可做成彩色108胶水泥浆地面），搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥︰108胶︰水=1︰0.2︰0.45（如做彩色108胶水泥浆地面时，颜色掺量同上），一般涂抹2～3遍。4）当室内气温低于+10℃84 时，108胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。108胶水泥浆不宜在低温下施工。5）108胶掺入水泥（砂）浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥（砂）浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6）涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。（3）对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增强其粘结力，然后用1︰2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。二、地面空鼓１、现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。２、84 原因分析：（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是，如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法。由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。（5）炉渣垫层质量不好。1）使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。这种粉末过多的炉渣垫层，本身强度低，容易开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常含有煅烧过的煤石，变成石灰，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓。2）使用的石灰熟化不透，未过筛，含有示熟化的生石灰颗粒，拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷。3）设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。（6）门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快造成局部面层裂缝和空鼓。（7）在高压缩性的软土地基上不经技术处理，直接施工地面，由于软土地基的缓慢沉降，造成地面整体下沉，并往往伴随整个地面层空鼓。１、预防措施“（1）严格处理底层（垫层或基屋）1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一到，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。（2）注意结合层施工质量1）素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3）在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥︰砂子=1︰1（体积比）。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。所谓“陈渣”，就是从锅炉排出后，在露天堆放，经雨水或清水、石灰浆焖透的炉渣。“陈渣”经水焖透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有利于地面质量。2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于40mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”84 时，其焖透时间不就少于5d。4）水泥炉渣配合比宜采用水泥︰炉渣=1︰6（体积比）；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥︰石灰︰炉渣=1︰1︰8（体积比），拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7）炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2Mpa后，方可进行下道工序的施工。8）炉渣垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。（4）冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。（5）在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。１、治理方法：（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，得裂缝显著者，应予返修。（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜羡成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。（4）大面积空豉，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。三、浴厕间地面渗漏滴水１、现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。２、原因分析：（1）设计图纸要求不明确，如地面标高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具体说明，对此，施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工，造成差错。（2）土建施工对浴厕间楼面混凝土浇筑质量不够重视。管道预留孔位置不正确，上下错位，致使安装管道时斩凿地面，增大预留孔洞尺寸。浇补管道四周空洞部分混凝土时，清洗不干净，浇捣不密实，浇捣后不重视养护，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝等。地面坡度设置不妥，防水层施工不认真等。（3）安装坐便器、浴盘等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严，管道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢，地漏设置粗糙等。３、84 预防措施：（1）设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。1）浴厕间楼地面标高应比一般地面低20～50mm；2）浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。3）浴厕间楼地面应有2%～3%的坡度坡向地漏。4）管道支（托）架应注明用料规格、间距和固定方式。5）横向排水管每层应有2%～3%的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。6）竖向排水管每层就设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。7）地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。8）明确管道安装好后，必须进行注水试压（上水管）和注水试验（下水管）的要求。（2）土建施工应作好以下各点：1）重视浴厕楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。2）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。4）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20～30mm。24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。5）铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。（3）安装施工应作好以下各点。1）坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高，即地面完成后的标高）10mm，切不可歪斜或低于楼面。2）浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水钢管插入排水管内不应少于50mm。3）上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。4）排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。5）安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。6）管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。１、治理方法：对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。四、地面返潮１、现象：地面返潮主要发生在房屋的底层地面。有的是季节性潮湿，如我国南方在霉雨季节时，很多房屋的底层地面出现返潮现象，严重时表面结露；有的是常年性潮湿。地面返潮使居住环境变坏，物品易发生霉烂变质，并影响人体健康。２、原因分析：（1）地面季节性潮湿一般发生在我国南方的梅雨季节，雨水多，温度高，湿度大。温度较高的潮湿空气（相对湿度在90%左右）遇到温度较低的地面时，易在地表面产生冷凝水。地面表面温度越低（一般温差在2℃84 左右时即会了发生）、地面越光滑，返潮现象越严重。有时除了地面返潮外，光滑的墙面也会结露淌水。这种返潮现象带有明显的季节性，一旦气候转晴，返潮现象即可消除。（2）地面常年性潮湿主要是地面的垫层、面层不密实，又未设置防水层，地面下地基土中的水通过毛细管作用上升以及汽态水向上渗透，使地面面层材料受潮所致。毛细水在各种不同土层中的上升高度极限差别较大：粗、中砂为0.3m；细砂为0.5m；粉土为0.8m，粉质粘土为1.3m；粘土为2m。此种地面返潮与土层中地下水位的高低有密切关系，夏（雨）季由于地下水位上升，返潮现象比较严重，冬季地下水信下降时有所好转。１、预防措施：（1）季节性潮湿地面可采取以下措施。1）在梅雨季节来临时，应尽可能隔绝潮湿的热空气与室内地面的接触，如尽量少开门窗，门口设置门廊、门套及门帘。2）室内准备适量的吸湿剂或吸湿机，将进入室内的潮湿空气中的水分吸收掉。3）采用不太光滑的地面材料（如地面砖、缸砖等）铺设地面面层。面层表面的毛细孔有较强的吸湿作用，或减轻地面表面的返潮现象。（2）常年性潮湿地面，主要应从增强面层（包括垫层）的密实性，切断毛细水上升和汽态水渗透方面采取有效措施。根据地面不同的防潮要求，通常可采用以下几种措施。1）设置碎石或煤渣、道渣垫层，对阻止地下毛细水的向上渗透有一定的作用，但对阻止汽态水的向上渗透作用较小。2）设置防潮隔离层。常用的防潮隔离层有热沥青涂刷层、沥青卷材防潮层、沥青砂浆和沥青混凝土防潮层等。这种防潮层对阴止地下毛细水的上升和汽态水的向上渗透有较好的作用，但造价较高。在农村建筑中，还有较简易的防潮层做法，即直接用沥青油毡（1～2层）或塑料薄膜（2～3层）铺设于夯实后的素土垫层上，在其上面再做细石混凝土面层，价格较低，操作简便，也有一定的防潮效果，但使用年限较短。夯实的素土垫层上表面平整、干燥，并清扫干净。铺设油毡或塑料薄膜时，应注意搭接宽度不小于10cm，当采用双层时，应作纵横向铺设。浇筑混凝土面层时，应严防损坏防潮层。3）采用架空式地面。即地面面层为各种预制板块或各种陶土板、方砖等，面层与地基土层脱离，架设在砖墩或地垄墙上。为了增加防潮效果，常在面层板底（铺设前）涂刷一层热沥青，这对阻止汽态水的渗透有较好的作用。架空板下的地基土应认真夯实，尽量减少土层中的潮湿气向板下空间渗透。架空空间一般不小于30cm。砖墩或地垄墙顶面应抹一层20mm厚的防水砂浆层，认真重视板缝的填嵌质量，使之密实。84 １、治理方法：对于常年性返潮地面，如室内空间高度许可，可在原有地面上加做一层防潮层，再做地面面层，以隔绝地下毛细水的上升和汽态水的渗透。如室内空间高度不许可，则应将地面面层凿掉后重新铺设面层，面层下设置相应的防潮层，面层浇筑应密实。对于常年性返潮地面，还应检查四周墙身的防潮情况，若四周墙身没有设置防潮层或防潮效果较差时，在进行地面防潮治理时，应一并对四周墙身进行防潮处理，以求得防潮的整体效果。五、水泥踢脚板空鼓１、现象：这种空鼓多发生在面层与底层之间，也有底层与基层之间的，用小锤敲击时有空鼓声，并常伴有裂缝，严重时会剥落。２、原因分析（1）抹现前基层不浇水湿润，基层表面过于干燥。由于面层底层一般抹向较薄，所以砂浆中的水分很快被基层所吸掉，既降低了粉抹层的强度，又降低了与基层的粘结能力，造成日后空鼓、裂缝。抹面层时，若底层过于干燥，就容易使面层发生空鼓。（2）抹面前，基层表面未清理干净，粘结在基层表面的各种浮灰成了底层与基层之间的隔离剂，致使粉抹层空鼓。特别是水磨石地面在打磨过程中，浆水溅到墙面（或底糙灰面）上，当抹踢脚板砂浆时，若不清理干净，极易造成踢脚板空鼓。（3）用石灰砂浆打底，由于与面层水泥砂浆材质、性能不同，粉抹后，极易造成裂缝、空鼓，甚至剥落。（4）抹墙面罩面灰时，一直抹至水泥踢脚板部位，抹踢脚板时（不管面层或底糙），若不注意清理，将水泥砂浆抹于白灰层上，也容易产生裂缝、空鼓。（5）水泥砂浆过稀，或是一次抹的太厚，使砂浆向下滑坠，大大削弱了与基层（或底层）的粘结力，造成空鼓、裂缝以至剥落。３、预防措施：（1）基层应清理干净，粉抹前一天应充分浇水湿润。（2）粉抹时应先在基层上（当抹面时，应在底糙上）刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并注意随刷随抹。（3）严禁用石灰砂浆或混合砂浆打底糙。（4）当先抹墙白灰、后抹踢脚板时，应严格防止将白灰抹至踢脚板部位。（5）水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以1m为宜，粉抹层过厚，应分层操作。（6）磨石机应有罩板，避免打磨时浆水四溅，沾污墙。如有沾污，应随时用清水冲洗干净。４、治理方法：对于局部和轻微的裂缝、空鼓，不影响使用和外观时，一般可不做翻修处理。当裂缝、空鼓严重，或产生剥落等情况，应做翻修处理。84 第十三章门窗工程一、门窗框变形１、现象：门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在同一个平面内。立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤胶落，或者边梃与抹灰层离开。变形轻者，门窗扇开关不灵活；变形重者，门窗扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。２、原因分析：（1）木材含水率超过了规定数值。当木材中水分下降到纤维饱和点以下时，木材发生干缩，其径向和弦向的干缩程度不一样。制作门框的木材是从许多原木的不同部位锯割出来的，既有径向，又有弦向，由于干缩不一致，使木材发生变形，门框也随着变形。（2）选材不适当；制作门窗的木材中有迎风背，这部分木材极易发生边弯、弓形翘曲。木材斜纹超过规定，也易发生变形。（3）加工制作质量低劣，打眼偏斜，开榫不平整，拼装不严密，榫卯不牢固。（4）在木材窑干末期，没有加强终了处理，木材内部留下了较大的残余应力。（5）当成品重叠堆放时，底部没有垫平。露天堆放时，表面没有遮盖。制作完毕后没有及时刷底子油。门窗框受到日晒、雨淋、风吹，发生膨胀、干缩而变形。３、预防措施：（1）将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12%，当受条件限制时，允许采用不在于当地平衡含水率的气干木材。（2）对要求变形小的门框，应选用红松及杉林等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12%以内。（3）掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。（4）在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强终了处理消除残余应力。（5）当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深、10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。（6）门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩。（7）门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。４、84 治理方法：（1）门窗框拼装好后发生变形，对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤凸面使其平直。（2）若由于边梃或上下槛变形严重而使门窗框翘曲时，可将变形严重的框料取下，重新换上好料。二、门窗扇窜角１、现象：门窗扇的两相应对角线长度不相等。窜角的门、窗扇安装后，上冒头下冒头的宽度均不相等。２、原因分析：（1）榫头肩膀加工得不方，安装后边梃和冒头不能互相垂直。（2）打的眼不方正，孔的两端斜度不对称。（3）拼装时未规方。（4）加楔位置不当，引起窜角。（5）搬运过程中摔碰严重。３、预防措施：（1）打眼要方正。用打眼机打眼时，台面要与钻头垂直，夹紧木料底面紧贴台面，以免偏斜。试打合格后，再成批加工。（2）榫头永磁要方正。加工前，调整好机器，要使开榫机靠板与轨道垂直。（3）拼装时，榫插入眼，先规方后再打入，严格控制窜角不超过规定数值。（4）爱护成品，严禁摔碰。４、治理方法：轻微窜角，可在冒头上加楔校正。三、门窗框（扇）平整度差１、现象：在门窗框的立梃与上下槛，或门窗扇的扇梃与上下冒头等结合处，相结合的两根料不在同一平面内，出现了高低错台。２、原因分析：（1）刨削材料不认真，刨好的料宽度、厚度尺寸不一致，误差过大。（2）开榫、打眼线的位置画得不准确。（3）开榫、打眼技术差，没有严格按线操作。３、预防措施：（1）刨削木料时，应保证每根木料的宽度（或厚度）符合设计尺寸，误差尽量小。（2）开榫打眼时，严格按画好的线进行操作。做到“锯半线，凿半线，合在一起整一线”，就是说开榫时的锯口吃掉线宽度的一半，打眼时凿去眼边线宽度的一半。也可以采用“锯不留线凿留线，合在一起整一线”的方法，即开榫时锯口吃着墨线走，把墨线吃掉，打眼时凿刃靠着墨线走，将墨线留出。４、治理方法：（1）若错孔较小，可用刨子刨削平整。（2）若错孔相差过大，应重新换料，再按眼的实际距过部的尺寸开榫。四、门窗框安装不垂直１、84 现象：（1）门窗框的边梃与墙轴线不垂直，门窗框在墙中里外倾斜。（2）门窗扇安上后开关不灵或自动开闭（俗称走扇）。１、原因分析：（1）立门窗框时没有用线坠将框吊直、校正、牢靠固定。（2）瓦工在砌砖墙时操作不注意，将门窗框碰斜，而又未及时吊正修理。（3）现场运输、施工等一些人为的原因，将撑杆碰掉，门窗框撞斜，砌筑砖墙时未发现。（4）安装后塞口门窗框时未直吊正，或是为了迁就已放斜的木砖而将框倾斜安装。２、预防措施：（1）立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘吊正、吊直。（2）门窗框立好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。（3）在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直，如发现歪斜，应及时纠正。３、治理方法：先将固定门窗框的钉子取出或锯断，然后将门窗框上下到目前为止头处的砌体凿开，重新对门窗框进行吊直校正，经检查无误后，再用钉重新固定在两侧砖墙的木砖上，然后用高强度等级水水泥砂浆将走头部分的砌体修补好。五、门窗扇开启不灵１、现象：（1）门窗扇安装好以后，开关费力，不灵活，有时感到别劲，或扇与框摩擦。（2）门窗扇安好后不易打开，打开后不易关进门窗框的裁口内。２、原因分析：（1）门窗扇上下两块合页的轴不在一个垂直线上，致使门窗扇开关费力。（2）门窗扇安装时，预留的缝隙过小，没门窗扇在使用中吸收空气中的水分，体积膨胀；或刷油漆过厚，缝隙变小，造成开关不灵。３、预防措施：（1）验扇前应检查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。（2）保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。（3）选用五金要配套，螺丝安装要平直。（4）安装门窗时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。４、治理方法：（1）按照门窗扇的开关不灵情况，适当调整合页槽的深浅或合页进出位置。（2）如门窗扇与框间缝隙过小或局部挤紧，可用细刨将整个缝刨宽或将其局部刨削平整。六、门窗扇缝隙不均匀、不顺直１、现象：（1）门窗扇与框之间的缝有大有小，不一致（指同一条缝）。（2）双层对扇窗（也包括带亮子的窗），中间的上下缝错开，十字缝不成十字。84 １、原因分析：（1）操作技术不熟练，或操作不认真，不重视工程质量。（2）门窗扇尺寸偏差大，或是双扇搭口错台时刨削尺寸掌握不准确。２、预防措施：（1）加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验。（2）如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。（3）安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线，让扇的中缝对准此点，然后再在四周画线进行修刨；合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。３、治理方法：（1）缝隙小或不均匀，可用细刨、扁铲将多余的部分修掉。（2）缝隙过大或上下错开的，根据情况将扇摘下来，加帮条重新安装。七、铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接１、现象：一些施工单位将铝合金门窗框固定好后，在铝合金门窗框架与洞口墙体间的缝隙内用水泥砂浆嵌填，错认为这样才能更好地锚固门窗框，其结果导致门窗框变形、铝合金腐蚀、门窗框周围出现缝隙，影响了使用功能。２、原因分析：（1）铝合金型材与水泥砂浆的膨胀系数不一样，当温度升高时，铝合金膨胀，门窗框变形，门窗扇开启困难；当温度降低时，铝合金收缩，在门窗框与洞口墙体间出现缝隙。（2）当建筑物受振动、沉降等因素影响，易引起门窗框与水泥砂浆间的撞击、挤压而导致门窗损坏。（3）铝合金门窗框直接与水泥砂浆接触，水泥砂浆中的碱性物质对铝合金进行腐蚀，缩短了门窗的使用寿命。（4）因铝合金与水泥砂浆的导热系数不一样，在铝合金门窗四周形成冷热交换区而产生结露。３、防治措施：（1）铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，用密封材料嵌填、封严。（2）在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜。（3）如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。八、窗扇推拉不灵活1、现象：铝合金推拉窗在使用一段时间后出现推拉不灵活，甚至出现窗扇推拉不动的情况。84 ２、原因分析：（1）制作工艺粗糙，窗扇与窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。（2）铝合金窗框因温度变化、建筑物沉降或受振动而变形，导致窗扇推拉受阻。（3）窗扇下的滑轮制作粗糙，圆度超差，耐久性不好。（4）所选用的滑轮与窗扇不配套，偏大或偏小，滑轮脱出轨道。３、防措施：（1）提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。（2）在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形。（3）选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变形。（4）选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。４、治理方法：（1）如系窗扇尺寸偏大或铝合金窗框有较大变形时，可将窗扇卸下，重新改制到适合的尺寸。（2）如系滑轮质量低劣，且与窗扇不配套时，可将窗扇卸下，换上配套的优质滑轮。九、铝合金窗渗漏水１、现象：铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。２、原因分析：（1）铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。（2）窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。（3）推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。（4）平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。（5）窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。３、预防措施：（1）在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%。（2）用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。（3）对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、镙钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。（4）将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道。４、84 治理方法：（1）在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、镙钉等部位封填严密。（2）将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。（3）在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。84 第十四章抹灰饰面工程一、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落１、现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。２、原因分析：（1）基层处理不当。（2）操作不当，预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足。（3）砂浆品种选择不当。３、预防措施：（1）木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得大于100cm。木砖如有遗漏，禁用打入木钉代替，应采用铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定（混凝土门窗口应采用此法）。（2）非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）。（3）抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。（4）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。（5）门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。（6）木砖尺寸：双面有贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cm×11cm×砌体厚（cm）；单面有贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cm×11cm×（框宽+有贴脸向门膀宽）（cm）；无贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cm×11cm×8cm（小头），并割成燕尾式（大头为12cm）。４、治理方法：空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50～60mm的40×40角钢卧入框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上，间距同木砖，然后将墙面洇水湿润，重新抹灰。二、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝１、现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。84 １、原因分析：（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。（4）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。（5）砖混结构顶层两端山头开间，在圈梁与砖墙交接处，由于混凝土和砖墙的膨胀系数不同，经过一年使用后出现水平裂缝，并随时间的增长而加大。（6）拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性面凝结。为了操作方便，重新加拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。（7）在石灰砂浆及保温砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆或保温砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。２、84 防治措施：（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%～10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1︰3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1︰3～1︰4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1︰2.5～1︰3的水泥砂浆用1︰4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。2）墙面脚手孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1︰3水泥砂浆堵严抹平。3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10cm。（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75%～80%，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。（3）主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指坑但有指纹（七八成干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。（4）全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。（5）外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处搓出30°84 角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。（6）砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间出现水平裂缝。这主要是在北方由于温差较大，不同建材的膨胀系数不同而造成的温度缝。一般做法是将顶层山头构造柱（同标准层相比）适当加密，间距约2～3m；山头开间除有构造柱外，在门窗口两侧增加构造柱。这样使得圈梁和砖墙相交处的间距适当缩短，其伸缩长度分散在各构造柱区间内，有利于温度缝变小或消失。另外，注意屋顶保温层必须超出圈梁外边线，且厚度不应小于15cm。（7）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100～120mm；中层抹灰砂浆为70～80mm；面层抹灰砂浆为100mm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、108胶等材料。（8）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20～30℃的情况下，水泥石灰砂浆放置4～6h后强度降低20%～30%，10h后降低50%左右；当气温高于30℃时，下降值还会增加5%～10%。因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30℃，必须在2h和3h内使用完毕。（9）墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为3～5Mpa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高，其抹灰工艺为：1）抹石灰砂浆：配合比1︰3（灰膏︰中砂）石灰砂浆抹底灰，隔日抹中层灰（配合比同底层），再抹麻刀灰面层。2）抹混合砂浆：配合比1︰3︰9（水泥︰灰膏︰中砂）混合砂浆打底，厚8～10mm，中层配合比同底层，或用1︰3（灰膏︰中砂）石灰砂浆，厚8～10mm，需隔日施抹，面层为麻刀灰或纸筋灰。配合比1︰1︰6（水泥︰灰膏︰中砂）混合砂浆，先喷1︰3～4（108胶︰水）108胶水溶液一道后施抹1︰1︰6底灰（厚8～10mm），压实搓毛，隔日抹中层，厚度5～8mm,刮平压实搓毛，再施抹面层3～5mm厚（中层，面层配合比同底层），严禁用素水泥浆挂面。待干燥后（含水率不大于8%）可进行贴壁纸、刷油漆等工作。3）踢脚板、墙裙需用水泥砂浆打底、罩面的部位，不宜使用加气混凝土块砌体，宜采用空心承重粘土砖砌筑。避免因水泥砂浆同砌体强度差异过大而产生空鼓、裂缝等现象。4）加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。（10）抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。（11）禁止使用淘汰材料（如107胶），108胶应满足游离甲醛含量≤1g/㎏,并应有试验报告。三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹１、现象：抹灰面层施工后，由于某此原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的出现面层开花现象。２、84 原因分析：（1）抹完罩面灰后，压光要作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。（2）底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。（3）淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花或麻点。１、预防措施：（1）纸筋（麻刀）灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。（2）水泥砂浆罩面，应用1︰2～1︰2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1︰1干水泥砂（禁用素水泥）粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。（3）纸筋（麻刀）灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm×3mm的筛子过滤；石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。２、治理方法：墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。四、外墙面空鼓、裂缝１、现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。２、84 原因分析：（1）主体施工未达到检查验收标准要求，垂直度和平整度误差较大，使得抹灰面过厚或薄厚不匀，造成水泥砂浆收缩应力较大或不均匀，影响砂浆的粘结性能。（2）使用的材料如砂子过细或含泥量较大，水泥强度等级过高。（3）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。（4）各层抹灰间隔时间太短，如同一遍抹灰成活。（5）夏季施工砂浆失水过快或砂浆存放时间较长，降低了砂浆强度，抹灰后浇水养护不及时，砂浆过早脱水影响其强度和粘结力。（6）冬期施工防寒措施差，造成砂浆受冻或冻融循环，破坏了砂浆粘结力，影响其强度而造成空鼓、裂缝。１、防治措施：（1）主体施工中严格控制其垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；混凝土结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找直，防止过大偏差的产生。（2）水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料（如粉煤灰），砂子宜采用中砂，含泥量不大于5%。（3）外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。（4）抹灰前应将基层表面清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1︰4（108胶︰水）的胶水溶液，并用1︰3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20%的108胶素水泥浆，再用1︰1︰6水泥混合砂浆分层修补平整。（5）从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收（标准同面层），合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。（6）表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水泥浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，或避免空鼓和裂缝。（7）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰耗砂浆收缩开裂，应设分格缝。（8）炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h（当气温高于30℃时，不应超过2h），抹灰后24h后应进行保温养护，养护期应不少于7d。（9）冬期室个抹灰，砂浆使用温度不宜低天5℃，当室外气温低于0℃时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。（10）窗台抹面易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土腰带等措施，以求尽量减少基础不均沉降外，在施工中应尽量推迟抹窗台时间（主要指一层窗台），使结构沉降稳定后再施抹，并加强养护，以防砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。五、墙面抹灰裂缝、起壳１、84 现象：室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。１、原因分析：（1）加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。（2）加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。（3）抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。（4）由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、时收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。（5）与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。（6）门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。（7）抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上，使粉刷起壳。（8）装饰、抹灰材料选用不合理。（9）砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。（10）填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。（11）墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。（12）因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太薄，成为墙体防水的薄弱环节。２、预防措施：（1）由于墙体裂缝而引起的抹灰裂缝，应消除墙体裂缝的各种因素。（2）砌块就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为2mm84 ,加气砌块一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。（3）抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1～2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。（4）抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道108胶溶液（配合比为108胶水︰水=1︰3～4）或其他界面剂。处理后应随即进行底层粉刷。（5）控制抹灰层厚度。底层粉刷不宜太厚，一般控制在10mm以内。中层厚度控制在5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在2～5mm内。（6）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140～150mm；手工抹灰砂浆稠度为80～100mm。（7）加气砌块墙宜用强度不高的1︰3石灰砂浆或1︰1︰6混合砂浆抹灰。除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积水泥砂浆抹灰。（8）砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。（9）墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。（10）在砌块砌筑时，轻质小砌块应在门窗洞口内侧适当位置（一般应在安装铰链、脚关和门锁处），砌筑190mm×190mm×190mm单孔砌块，孔洞朝向门窗框一侧，然后用水泥砂浆或混凝土固定木砖或窗脚头。加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定门窗框，不允许用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等物直接打入灰缝。（11）填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉200～300mm宽的钢丝网片。（12）为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2Ø6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。（13）在加气砌块砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。在严寒地区，加气砌块外装修不得满做不透气饰面。１、治理方法：（1）对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V表槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。（2）因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。（3）因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰。有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。84 第十五章建筑电气安装工程一、金属管道安装缺陷１、现象：金属管管口不齐，套丝乱扣；管口插入箱，盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。２、原因分析：金属管管口不齐是因为手工操作时，手持钢锯不垂直和不正所致。套丝乱扣原因是板牙掉齿或缺乏润滑油。管口入箱、盒长短不一致，是由于箱、盒外边未用锁母（纳子）或护圈帽固定，箱、盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀光口。弯曲半径太小是因为煨弯时出弯过急。弯管器的槽过度也会出现管径弯扁、表现凹裂现象。楼板面上敷管后，若垫层不够厚实，地面面层在管路处过薄，当地面内管路受压后，产生应力集中，使地面顺管路出现裂缝。此外，金属管配线多用于高标准工程，宿舍工程应用较少，施工人员缺少操作经验，基本功不过硬，也是金属管不齐、套丝乱扣的原因。３、预防措施：（1）金属管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90°角，手腕不颤动，这样锯出的管口就平整。（2）出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。（3）使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。（4）管口入箱、盒时，可在外部加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口入箱就能一致。（5）管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊接放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；埋于地下混凝土层内时可以入宽到10倍。明配管时不小于外径6倍；只有一个弯时，不宜小于4倍。（6）在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。（7）加强图纸会审，特别注意建筑作法，若垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路，或将交叉处顺着楼板孔煨弯。（8）对初次操作的青工，要求加强基本功的训练。84 １、治理方法：（1）管口不齐用板锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套。（2）弯曲半径太小，又有偏、凹、裂现象、应换管重做。（3）管口入箱、盒长度不一致，应用锯锯齐。（4）顺管路较大的裂缝，应凿去地面龟裂部分，用高强度等级水泥砂浆补牢，地面抹平。二、金属线管保护地线和防腐缺陷１、现象：（1）金属线管保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准。（2）煨弯及焊接处刷防腐油有遗漏，焦渣层内敷管未用水泥砂浆保护，土层内敷管混凝土保护层做得不彻底。２、原因分析：（1）金属线管敷设焊接地线时，往往未考虑与管内所穿导线截面积的关系。对焊接地线的作用和重要性概念不清。（2）对金属线管刷防锈漆的目的和部位不明确。（3）金属线管埋在焦渣层或土层中未做混凝土保护层，有的虽然做了保护层，但未将管四周都埋在水泥砂浆或混凝土层内。浇筑混凝土前，没有用混凝土预制块将管子垫起，造成底面保护不彻底。３、预防措施：（1）金属线管连接地线在管接头两端应用Ø4镀锌铁（铅）丝或Ø6以上的钢筋焊接。地线焊接长度要求达到连接线管直径的6倍以上。（2）金属线管刷防腐漆（油），除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外，其他部位均应涂刷，地线的各焊接处也应涂刷。直接埋在土内的金属线管，管壁厚度须是3mm以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑时，一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起，使管子四周至少有5cm厚的混凝土保护层。金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。４、治理方法：（1）发现接地线截面积不够大，应按规定重焊。（2）线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油，应用樟丹或沥青油补刷二道。（3）发现土层内线管无保护层者，应浇筑C10素混凝土保护层。三、管内穿线缺陷１、现象：（1）先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。（2）相线未进开关（电门），且未接在螺口灯头的舌簧上。（3）穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板（棚）。２、84 原因分析：（1）穿线前放线时，将整盘线往外抽拉，引起螺旋形圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、棚顶，穿完线后箱、盒附近被弄脏。（2）相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做出记号，以致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上。１、预防措施：（1）穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车。将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。（2）为了保证相线、零线不相混淆，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程，零线统一用黑色和绿色，或者在放线车上的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格区分。２、治理方法：（1）穿线后发现漏戴护口，应全部补齐。（2）相线未进开关与螺口灯头的舌簧接上，应返工重新接线试灯，做到完全一致。（3）对穿线时弄脏的油漆和粉刷好的墙顶，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大时，应由油工修补好。四、配管安装缺陷１、现象：连到灯具、设备的线路配管不到位，电线外露，暗配管时该段电线直接直入墙内。交叉作业时该段电线容易损伤，竣工后换线困难。２、原因分析：（1）配管时粗心大意，下料过短。（2）建施图和电施图有矛盾，或施工中建筑门窗、墙体等的位置发生变化。（3）配管完成后，又变更灯具、设备等位置，致使配管不到位。３、预防措施：（1）配管下料应认真实测。（2）图纸会审应认真核对电施图和建施图中所标示的门窗、墙体等位置是否吻合，尽量把问题解决在施工之前。施工中建筑门窗、墙体发生变化，应及时通知安装方面。（3）建设单位如要变更灯具、设备等位置，最好在配管之前确定，以免造成不必要的损失。4、治理方法：把不到位的管段重新敷设到位。若接管实在困难，且不能安装接线盒的地方，管段又较短，不影响今后换线，也可用同材质的软管安装到位，但软管接头必须作好密封处理。五、电气管道和和开关插头安装混乱或位移1、现象：电气预埋管线遗漏或跑位，开关、插座位置不正确。84 2、原因分析：（1）电管竖管一般是在砌好一层墙后，由上而下插入小砌块孔洞内，墙表面不能显示，如果检查不严往往容易遗漏。（2）由于小砌块孔洞仅为120mm×130mm孔洞内要通过垂直钢筋和电线管，如果位置安排不合适，浇筑混凝土时，振动器极易碰撞电线管，使管子位移或破坏。（3）开关、插座位置未预先在小砌块排列图上标出，未与砌筑工程配合施工。3、防治措施：（1）一般宜砌好一层墙后，在未灌筑混凝土前安装电线盒、插头和电线管。（2）开关、插座和预留洞位置应在小砌块排列图上标出，确定开关、插座和预留洞所处位置的小砌块型号；然后在施工现场用切割机开出90mm宽、贯通该砌块的洞，运至楼面，由电工配合泥工砌到规定的位置。开关、插座预埋盒安装好后，用1︰2水泥砂浆将预埋盒嵌牢在小砌块侧壁，保证预埋盒位置准确。在支模或灌芯柱混凝土时，要防止碰落预埋电线盒，否则影响以后电线安装。（3）一般一个芯洞内只宜穿一根电管，如果水平钢筋是在小砌块中间穿，电线管宜在水平钢筋与小砌块内壁之间的缝隙中通过，防止振捣混凝土时将管子破坏。84 第十六章暖卫管道工程一、塑料给水管漏水１、现象：管道通水后，管件处或管道自身漏水。２、原因分析：（1）安装程序不对，安装方法不当，造成管道损坏，接头松动。（2）试压不合格。３、预防措施：（1）塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法：1）预埋套管；2）预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率。（2）作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。（3）对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆卸。（4）分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的要求。全部安装完成后，再整体试压一次。４、治理方法：更换损坏的管道和管件。二、管道支架制作安装不合格１、现象：支架制作粗糙，切口不平整，有毛刺；制作支架的型材过小，与所固定的管道不相称；支架抱箍过细，与支架本体不匹配；支架固定不牢固。２、原因分析：（1）支架制作下料时，用电、气焊切割，且毛刺未经打磨。（2）支架不按标准图制作或片面追求省料。（3）支架埋深不够或墙洞未用水浸润。（4）支架固定于不能载生的轻质墙上。３、防治措施：（1）制作支架下料应采用锯割，尽量不采用电、气焊切割，并用砂轮或锉刀打去毛刺。（2）支架应严格按照标准图制作，不同管径的管道应选用相应规格的型材，管箍也应与支架配套。（3）埋设支架前，应用水充分湿润墙洞。支架的埋深根据支架的种类而定（一般为100～220mm），埋设支架时，墙洞须用水泥砂浆或细石混凝土捣实。（4）轻质墙上的支架应视轻质墙的材质加工特殊支架，如对夹式支架等。三、地下埋设管道漏水１、现象：排水管道渗漏处的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处附近（地下室顶板下部）还会看到渗水现象。84 １、原因分析：（1）施工程序不对，入窨井或管沟的管段埋设过早，土建施工时损坏该管段。（2）管道支墩位置不合适，在回填土夯衬时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙。（3）预制铸铁管段时，接口养护不认真，搬动过早，致使接口活动，产生缝隙。（4）PVC-U管下部有尖硬物或浅层覆土后即用机械夯打，造成管道损坏。（5）冬期施工时，铸铁管道接口保温养护不好，管道水泥接口受冻损坏。（6）冬期施工时，没有认真排除管道内的积水，造成管道或管件冻裂。（7）管道安装完成后未认真进行闭水试验，未能及时发现管道和管件的裂缝和砂眼以及接口处的渗漏。２、预防措施：（1）埋地管段宜分段施工，第一段先做正负零以下室内部分，至伸出外墙为止；待土建施工结束后，再铺设第二段，即把伸出外墙处的管段接入窨井或管沟。（2）管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道。（3）铸铁管段预制时，要认真做好接口养护，防止水泥接口活动。（4）PVC-U管下部的管沟底面应平整，无突出的尖硬物，并应作10～15cm的细砂或细土垫层。管道上部10cm应用细砂或细土覆盖，然后分层回填，人工夯实。（5）冬期施工前应注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。（6）严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。如果发现问题，应及时处理。３、治理方法：查看竣工图，弄清管道走向和管道连接方式，判定管道渗漏位置，挖开地面进行修理，并认真进行灌水试验。四、PVC-U管穿板处漏水１、现象：易产生积水的房间积水通过PVC-U管穿板处渗漏。２、原因分析：（1）房间未设置地漏，使积水不能排走。（2）地坪找坡时未坡向地漏，使积水不能排走。（3）因PVC-U管管壁光滑，补管洞时未按程序，又未采取相应的技术措施，使管外壁与楼板结合不紧密，形成渗漏。３、84 防治措施：（1）易产生积水的房间，如厨房、厕所等，应设置地漏。（2）地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1%为宜。（3）PVC-U管穿板处如固定，应在管外壁粘接与管道同材质的止水环，补洞捣灌细石混凝土分两次进行，细心捣实。与细石混凝土接触的管外壁可刷胶粘剂再涂抹细砂。PVC-U管穿板处如不固定，即设置钢套管，套管底部平板底，上端高出板面2cm，管周围油麻嵌实，套管上口沥青油膏嵌缝。五、排水管道堵塞１、现象：管道通水后，卫生器具排水不通畅。２、原因分析：（1）管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物掉入管道中。（2）卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物。（3）管道安装时，没有认真清除管膛杂物。（4）管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡。（5）管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大。3、预防措施：（1）及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。（2）卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。（3）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。（4）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。（5）生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时，管道坡度应小于1%。（6）合理使用零件。地下埋设铸铁管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个45°弯头连接，以便流水通畅。（7）最低度排水横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不宜小于下表的规定。最低横支管与立管连接处至立管管底的垂直距离项次立管连接卫生器具的层数（层）垂直距离（m）项次立管连接卫生器具的层数（层）垂直距离（m）123≤45～67～120.450.751.24513～19≥203.006.00（8）交工前，排水管道应作通球试验，卫生器具应作通水检查。（9）立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。（10）施工期间，卫生器具的返水弯头最好缓装，以减少杂物进入管道内。３、治理方法：查看竣工图，打开地平清扫口或立管检查口盖，排除管道堵塞。必要时须破坏管道拐弯处，用更换零件方法解决管道严重堵塞问题。六、PVC-U管变形，脱落１、现象：在温差变化较大的地方，PVC-U管安装完成一段时间后，发生直管弯曲、变形甚至脱落。84 １、原因分析：PVC-U管的线膨胀系数较大，约为钢管的5～7倍。采用承插粘接的PVC-U管，如果未按规范要求安装伸缩器，或伸缩器安装不合乎规定，在温差变化较大时，PVC-U管的热用冷缩得不到补偿，就会发生弯曲、变形甚至脱落。２、防治措施：（1）在温差变化较大的地方，选用胶圈连接的PVC-U管。（2）使用承插粘接的PVC-U管，立管每层或每4m安装一个伸缩器，横管直管段超过2m时应设伸缩器。（3）安装伸缩器时，管段插入伸缩器处应预留间隙。夏季安装，间隙为5～15mm；冬季安装，间隙为10～20mm。伸缩器应固定在楼处与地面相平或墙壁支架上。七、大便器与排水管连接处漏水１、现象：大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。２、原因分析：（1）排水管入口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够。（2）蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实。（3）排水管入口位置不对，大便器出口安装时错位。（4）大便器出口处裂纹没有检查出来，充当合格产品安装。（5）厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。（6）底层管口脱落。３、防治措施：（1）安装大便器排水管时，入口高度必须合适，坐标应准确并高出地面10mm。（2）安装蹲坑时，排水管入口要选择内径较大、内面平整的承口或套袖，以保证蹲坑出口插入足够的深度，并认真做好接口处理，经检查合格后方准填埋隐蔽。（3）大便器排出口中心对正排水管存水弯承口中心，蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1︰5石灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。（4）大便器安装应稳固、牢靠，严禁出现松动或位移现象。（5）作好厕所地面防水，保证油毡完好无破裂，油毡搭接处和与管道相交处都要浇灌热沥青，预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇筑严实。（6）安装前认真检查大便器是否完好，底层安装时，必须注意土层夯实，如不能夯实，则应采取措施，严防土层沉陷造成管口脱落。一、生器具安装不牢固1、现象：卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。84 1、原因分析：（1）土建墙体施工时，没有预埋木砖。（2）安装卫生器具所使用的稳固螺栓规格不合适，或拧紧不牢固。（3）卫生器具与墙面接触不够严实。2、预防措施：（1）安装卫生器具宜尽量采取拧紧合适的螺丝。（2）安装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。3、治理方法：凡固定卫生器具的托回和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具与墙面间的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。九、卫生器具返水１、现象：底层蹲式大便器、地漏等卫生器具返水，污水横溢，严重时甚至波及楼层。２、原因分析：（1）埋地管道堵塞。（2）埋地管道转弯过多，管线过长，引起排水不畅。（3）最低排水横支管与立管连接处至排出管管底的距离过小。（4）通气管堵塞或未设通气管，引排楼层卫生器具存水弯积水，造成水力波动，增加了底部排水管的负担。３、预防措施：（1）埋地排水管道应尽量走直线，窨井或其他排水点布置不能远离排水立管。（2）排水立管应按规定设置通气管。４、治理方法：（1）疏通堵塞的管道。（2）拆除埋地管道重新安装。（3）增设通气管。84 第十七章古建工程一、石料表面加工粗糙１、现象：石料表面剁斧后，斧印不直顺，不均匀，不细密。要求磨光的石料表面仍有明显不平整之处。２、原因分析：（1）剁斧用的工具未经常打磨。（2）剁斧的遍数少，未达到二遍斧以上的要求。（3）剁斧不认真，盲目追求进度，致使斧印间距过大。（4）表面要求磨光的石料，对用机械锯石料时留下的锯痕未做处理，或局部锯痕过深，无法处理。３、预防措施：（1）斧刃应随时磨平磨尖，必要时应重新淬火。（2）除设计有要求外，剁斧的遍数应为三遍，每“遍”均应剁两次。（3）严格按操作工艺和质量要求操作，加强质量监控和管理。（4）采用机械锯开的石料，应加强验收工作。锯痕过深，无法补救的石料应予退货。４、治理方法：（1）表面剁斧的石料可重新剁斧。（2）表面要求磨光的石料应重新磨平磨光，无法磨平的，应重新更换。二、廊门梯阶条可裂短正合序列宽度不符合要求１、现象：硬山建筑两山廊门桶处的阶条石，宽度仅为12～15cm，而正常情况下应为30cm以上。此外，在这块阶条石里侧，山面檐柱顶与金柱顶之间的卡子石也常被砖墁地代替。２、原因分析：硬山建筑的山面有墙体，此墙从台明外皮退进的尺寸（金边）只有1～2寸，即两山阶条石的露明部分仅为1～2寸，其余都被压在墙下。因此这一段阶条石通常被加工得较窄，以节省石料。但加工者往往忘记了廊门桶一段没有墙，地面完全暴露，此段阶条石应按正常的宽度加工。而委托加工者也没有注意到这一点，因此出现了上述现象。至于里侧未安装卡子石，多数原因是设计或施工人员不了解这一传统作法。３、防治措施：委托加工时应向加工单位特别说明。加工料单上应单独列出其名称和尺寸。84 三、“五出五进”作法组砌不正确１、现象：“出”与“进”交错处形成通缝，与传统规矩不符。２、原因分析：（1）“出”组第一层的最后一块砖用了丁砖。（2）墙的转角两侧，同一层“出”组砖的块数相同，则必然有一侧的摆法不正确。３、防治措施：（1）注意将墙转角第一块砖（即“出”组的第一块砖）的方向摆放正确。此砖的方向应由这一层的最后一块砖决定，而最后一都必须砖应摆成条砖，以此决定第一块砖应摆成条砖还是丁砖。（2）转角的两侧同一层砖的长度应相差半块砖的长度，如，一侧若摆成两块条砖加一块丁砖，另一侧就应摆成两块条砖或三块条砖。四、仿古面砖镶贴不牢１、现象：墙面空鼓、甚至局部面砖脱落。２、原因分析：（1）面砖在镶贴前浸水时间太短。（2）灰浆不饱满。（3）发现墙面不平整后，对已贴好的前几层再次敲击，造成浮摆。（4）贴完后未反复浇水养护，墙面在短时间内干燥，致使水泥砂浆的强度无法以提高。３、防治措施：（1）镶贴前，面砖的浸泡时间应不少于3min。（2）砂浆中可掺入胶类外加剂，以增强砂浆和易性及粘接力。（3）砂浆的饱满度应不小于95%。（4）粘贴后不得为追求墙面平整而对已贴好的前几层砖又进行敲击。（5）完工后墙面应反复浇水，使其能持续保持湿润，浇水养护的日期不少于7d。五、“沾瓦”工序达不到要求１、现象：黑活屋面用瓦缺少“沾浆”工序或沾浆方法不当，因此未能提高瓦的抗渗能力。２、原因分析：经过用正确方法沾过浆的瓦，吸水率会明显减少。如未经“沾瓦”或方法不当，瓦面的抗渗能力相比之下就会较差。尤其是遇到连续阴雨天气时，瓦面就可能出现渗漏。３、防治措施：（1）底瓦沾浆必须用生石灰浆。（2）合瓦屋面的盖瓦应沾月白浆。（3）干槎瓦、仰瓦灰埂屋面应沾月白浆。（4）每块瓦的沾浆长度不少于本身长的4/10。（5）底瓦应沾小（窄）头，合瓦的盖瓦应沾大（宽）头，干槎瓦应沾大头。六、瓦内灰浆饱满度达不到要求84 １、现象：底瓦或盖瓦灰泥不饱满，降低了瓦面的整体抗渗能力，导致屋面漏雨。２、原因分析：（1）瓦下所铺灰泥量不足。（2）未进行“背瓦翅”工序，造成瓦下两侧空虚。尤其是底瓦的两侧向上翘起，不背瓦翅更容易造成两侧空虚。（3）未进行“扎缝”工序，造成瓦垄之间的缝隙处空虚。３、防治措施：（1）瓦下灰泥必须打足。（2）铺瓦后应适时“背瓦翅”，即用瓦刀两侧的多余灰泥向内填实，不足时要予以补充，直至灰泥与瓦翅齐。此时还要用瓦刀向内适当拍打，以确保瓦内灰泥密实。（3）在遮盖瓦之前，先在两垄底瓦之间的缝隙处“扎缝”，即在缝隙处堆上适量灰泥，然后用瓦刀下扎，使灰泥将缝隙完全填满。84