锅炉停用的保护方法

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1、锅炉停用的保护方法常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：   1、湿法保护   此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：   (1)联氨法 它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L范围内。加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水

2、。在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。   采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。应注意，联氨具有毒性。   (2)氨液法 它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。此法适用于长期保养性锅炉。   (3)保持给水压力法 它是用给水泵将锅炉给水(

3、除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。此法适用于短期停用的锅炉。   (4)保持蒸汽压力法 用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。此法适用于锅炉热备用。   (5)碱液法 它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧

4、对锅炉的腐蚀。保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。此法适用于较长时间停用的锅炉。   (6)磷酸盐和亚硝酸盐混合液保养法 将亚硝酸钠，磷酸三钠按1：1制成的混合液(它们的浓度<1％)注入锅内，并防止空气渗入锅内，即能防止锅炉金属发生腐蚀。此法适宜长期保养。   2、干法保护   干法保护就是使锅炉的金属表面保持干燥，从而防止金属发生腐蚀。具体有如下几种：   (1)烘干法 锅炉停运后，降低锅水温度到100℃时，放尽锅水，利用炉内余热或在炉内点火，或将热风送入炉膛，使锅炉内部的金属表面被烘干，便于抑制锅炉金属的腐蚀。此法适

5、用于短期或锅炉检修期间的防腐保养。   (2)充氮法 可将纯度为99％以上的氮气充人锅内，使氮气压力保持在0.05MPa即可。若锅内仍有水(锅内存水未放尽)，可加入联氨或硫酸钠，并保持炉水pH值在10以上。保养期间应定期检查水的溶解氧，过剩联氨和氮气压力三个参数。若水溶解氧升高，过剩联氨量降低，氮气压力下降时，应检查泄漏的地方并予以消除后再补充氮气。此法可适用于长期停炉保养。   (3)干燥剂法 锅炉停用后，在锅炉水温降至100℃时，排尽锅炉的存水，并用微火烘烤锅炉金属表面，使其干燥。锅炉内部最好除去水垢和水渣后，进行烘烤。然后

6、在锅炉内部(上下锅筒)，集箱等部位，用敞口容器装上干燥剂，沿锅筒长度方向排列放置。关闭所有阀门、防止空气和潮气进入锅炉内部。干燥剂放入后，应定期(一般不超过一个月)检查，如发现干燥剂失效或容器内有水，应更换新药。此法适宜长期停炉保养。锅炉停用保养的方法很多，它们各有特点和适用范围。在选择保养方法时应根据锅炉的结构特点、停炉时间的长短、锅炉房观场的具体条件以及管理的技术水平等因素进行考虑。例如排水不尽的锅炉，不宜选用干燥剂法：如氮气货源困难和价格高，就不一定选用充氮法。通常工业锅炉房，一般常采用的是干燥剂法。此法操作简单，所需干燥

7、剂，市场很容易买到，并且防腐效果好。因此，得到广泛采用。锅炉保护 　　锅炉在停炉期间如果不保护或保护不妥，将发生氧化腐蚀，缩短锅炉使用寿命，也危及锅炉安全运行。为了防止停炉期间锅炉的氧化腐蚀，就要杜绝氧与金属表面的接触，一是减少锅水中的溶解氧，二是将受热面与空气隔绝。常用的停炉保护方法有：湿法保护、干法保护和气相缓蚀剂保护。　　湿法保护这是一种比较简便的停用锅炉保护方法。停炉时不要将锅水放掉，而是将锅炉充满水。这样，一方面可以防止空气进入锅内，另一方面还可在锅水中加入某种防锈剂，从而达到防止腐蚀的目的。常用的有下列几种湿法保护方

8、法。　　(1)保持给水压力法在锅炉停用期间，把经过除氧处理的给水充满锅炉，关闭全部阀门，防止空气侵入锅内。在停炉保护期间，用给水泵控制锅内压力在0．3MPa以上，并每天检测一次锅水中的溶解氧。若氧含量超过允许标准时，应当更换锅水。也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，维