锅炉的停用腐蚀和停用保护

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1、锅炉的停用腐蚀和停用保护1、停用腐蚀产生的原因停用腐蚀产生的主要原因是：a.水汽系统内部有氧气。因为热力设备停用时，水汽系统内部的压力、温度逐渐下降，蒸汽凝结，空气从设备的不严处大量渗入内部，氧溶解在水中。金属表面潮湿，在表面生成一层水膜。或者金属渗在水中，因为设备停用时，有的设备内部仍然充满水，有的设备停用时，虽然把水放掉，但有的部位积存有水，这样，金属就渗在水中，积存的水不断蒸发，使水汽系统内部湿度很大，这样，金属表面形成水膜，造成腐蚀。2、停用腐蚀的特点锅炉的停用腐蚀，即停炉腐蚀，属于氧腐蚀，与运行氧腐蚀相比，在腐蚀产物的部位、形态有明显的差别，因

2、为停炉腐蚀时温度较低，所以腐蚀产物是疏松的，附着力小，易被水带走，腐蚀产物的表面常常为黄褐色，由于停炉时氧的浓度大，腐蚀面广，所以停炉腐蚀运行炉氧腐蚀严重。因为，氧可以扩散到各个部位，所以，停炉氧腐蚀部位和运行炉氧腐蚀有明显的区别。（1）过热器锅炉运行时不发生氧腐蚀，而停炉时，立式过热器的下弯头常常发生严重腐蚀。（2）再热器和过热器一样，运行时不发生氧腐蚀，停用时在积水处发生严重的腐蚀。（3）省煤器锅炉运行时，出口部分腐蚀较轻，入口部分腐蚀较重。而在停炉腐蚀时，整个省煤器均有腐蚀，出口部分往往严重一些。（4）上升管、下降管和汽包锅炉运行时，只有当除氧器运

3、行工况显著恶化，氧腐蚀才会扩展到汽包和下降管，而上升管是不会发生氧腐蚀的，停炉时，上升管、下降管和汽包均遭受腐蚀，汽包的水侧要比汽侧要严重些。3、停用腐蚀的影响因素停用腐蚀的影响因素与大气腐蚀相类似，对于停用的锅炉，金属渗在水中，影响腐蚀的因素主要有水温、水中溶解氧含量、水的成分和金属表面的清洁程度。综述如下：(1放水停用的锅炉，金属表面的湿度对腐蚀速度影响大。一般来说，金属受大气腐蚀的临界湿度为70℅左右，根据运行经验，当停用锅炉内部相对湿度小于20℅，就能避免腐蚀，当相对湿度大于20℅，就产生停用腐蚀。并且，湿度越大，腐蚀速度就越大。（2）含盐量当水

4、中或金属表面液膜中盐的浓度增加时，腐蚀速度就上升。特别是氯化物和硫酸盐浓度增加时，腐蚀速度上升十分明显。（3）金属表面的清洁程度当金属表面有沉积物或水渣时，停用腐蚀的速度上升，因为金属表面有沉积物或水渣时，造成氧的浓度差异。沉积物或水渣的下部，氧不易扩散近来，电位较低，成为阳极；而沉积物或水渣周围，氧容易扩散到金属表面，电位为正，为阴极，氧浓度差异速度增加。为防止停用腐蚀，锅炉在停用期间必须采用保护措施，所采用的保护方法较多，按照其作用的原理，大体上可分为三类:1.第一类：.压力保养：压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压(0．05

5、～0．1MPa)、保持锅水温度稍高于100℃以上，既可使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅简。为了，保持锅水温度，可以定期启动锅炉，也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热。第二类是阻止空气进入锅炉汽水系统内，如充氮法：在锅炉放净锅水后，自排污总管由排污阀向炉内通入氮气，并从过热器放空处排气，当从饱和蒸汽取样门取样分析氧气的含量为0时，关闭进氮气门及排气门，保持锅内压力为0.050.1兆帕，当压力低时，应及时向里内补入氮气。第三类是降低锅炉内部的湿度，如干燥剂法：将锅内的水垢、铁锈等清洗干净，用微火将锅炉内部烘干。如有立式过热器，要专门用压缩空气或热风吹干，将盛

6、有干燥剂的无盖盒子，放置于停用锅炉的上下锅筒和联箱内，并汽水系统和风烟系统隔绝，封闭入孔和人孔，干燥剂一般使用无水氯化钙、生石灰或硅胶，每立方米容积，需加入1-2公斤无水氯化钙、2-3公斤生石灰或1.5-3.0公斤硅胶，干燥剂放入锅内后，每三个月检查一次，及时更换失效的干燥剂。第四类是加缓蚀剂，使金属表面生成保护膜，或者除去水中的溶解氧。如湿保养法：将锅炉内的水垢和铁锈等杂质清洗干净，然后加入碱性溶液。加液前，应检查和关闭各个阀门，防止碱性溶液进入运行系统，，同时防止运行系统的水漏入备用锅炉，使碱液浓度降低，生小火，一面保持锅炉外部干燥，一面将锅内的水加

7、热到80-100度，由于溶液受热发生对流，这样，可以使锅内各处溶液的浓度相等。锅内所加药品的数量是：每吨加水10kgNAOH或20kgNA3PO4。每隔5天化验一次锅水的PH值，指标控制在10-12。如果碱度低，要再补充些碱液。．三停用保护的选择原则：在选择停用保护方法时，主要考虑以下原则：1.机组的参数和类型。首先是机组的类型，对锅炉来讲，直流炉对水质的要求较高，只能采取挥发性药品保护，如充氮法等。汽包锅炉使用缓蚀剂，则根据锅炉的参数不同，或者选用挥发性药品，或者选用非挥发性药品。其次是机组的参数，对于中低参数的机组，因他们对水质的要求较低，可以选用磷

8、酸钠作缓蚀剂。对于高参数的机组，可以选用氨作缓蚀剂。同时，高参数机组汽水结构复杂