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时间:2018-08-02
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1、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)加固地基随着地基处理技术的不断发展,越来越多的材料可以作为复合地基的桩体材料。粉煤灰是我国数量最大、分布范围最广的工业废料之一,为桩体材料开辟了新的途径。水泥粉煤灰碎石桩是采用碎石、石屑、粉煤灰、少量水泥加水进行拌和后,利用桩工机械,振动灌人地基中,制成一种具有粘结强度的非柔性、非刚性的亚类桩,它与桩间土形成复合地基,共同承受荷载,从而达到加固地基的目的。目前,在建筑工程中,较多选用。7.10.1缩颈、断桩1.现象成桩困难时,从工艺试桩中,发现缩颈或断桩。2.原因分析(1)由于土层变化,在高水位的粘性土中,振动作用下会产生缩颈。(2)灌桩填料没有严格按配
2、合比进行配料、搅拌以及搅拌时间不够。(3)在冬期施工中,对粉煤灰碎石桩的混合料保温措施不当,灌注温度不符合要求,浇灌又不及时,使之受冻或达到初凝。雨季施工,防雨措施不利,材料中混入较多的水分,坍落度过大,从而使强度降低。(4)拔管速度控制不严。(5)冬期施工冻层与非冻层结合部易产生缩颈或断桩。(6)开槽及桩顶处理不好。3.防治措施(1)要严格按不同土层进行配料,搅拌时间要充分,每盘至少3min。(2)控制拔管速度,一般1~1.2m/min。用浮标观测(测每米混凝土灌量是否满足设计灌量)以找出缩颈部位,每拔管1.5~2.0m,留振20s左右(根据地质情况掌握留振次数与时间或者不留振)
3、。(3)出现缩颈或断桩,可采取扩颈方法(如复打法、翻插法或局部翻插法),或者加桩处理。(4)混合料的供应有两种方法。一是现场搅拌,一是商品混凝土。但都应注意做好季节施工。雨期防雨,冬期保温,都要苫盖,并保证灌人温度5℃以上(冬期按规范)。(5)每个工程开工前,都要做工艺试桩,以确定合理的工艺,并保证设计参数,必要时要做荷载试验桩。(6)混合料的配合比在工艺试桩时进行试配,以便最后确定配合比(荷载试桩最好同时参考相同工程的配合比)。(7)在桩顶处,必须每1.0~1.5m翻插一次,以保证设计桩径。(8)冬期施工,在冻层与非冻层结合部(超过结合部搭接1.0m为好),要进行局部复打或局部翻
4、插,克服缩颈或断桩。(9)施工中要详细、认真地做好施工记录及施工监测。如出现问题,应立即停止施工,找有关单位研究解决后方可施工。(10)开槽与桩顶处理要合理选择施工方案,否则应采取补救措施,桩体施工完毕待桩达到一定强度(一般7d左右),方可进行开槽。 7.10.2灌量不足1.现象施工中局部实际灌量小于设计灌量。2.原因分析(1)原状土(如粘性土、淤泥质土等)在饱和水或地下水中,由于振动沉管过程中产生流塑状,而形成高孔隙水压力,使局部产生缩颈。(2)地下水位与其土层结合处,易产生缩颈。(3)桩间距过小或群桩布置,互相挤压产生缩颈。(4)混凝土达到初凝后才灌入,或冬期施工受冻,和易性较
5、差。(5)开始拔管时有一段距离,桩尖活瓣被粘性土抱着张不开或张开很小,材料不能顺利流出。(6)在桩管沉入过程中,地下水或泥土进入桩管。3.防治措施(1)根据地质报告,预先确定出合理的施工工艺。开工前要先进行工艺试桩。(2)同7.10.1“缩颈、断桩”中的防治措施(2)、(3)。(3)季节施工要有防水和保温措施,特别是未浇灌完的材料,在地面堆放或在混凝土罐车中时间过长,达到了初凝,应重新搅拌或罐车加速回转再用。(4)克服桩管沉入时进入泥水,应在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合材料,起到封底作用。(5)确定实际灌量的充盈系数(按规范规定的1.1~1.3选用)。(6)用浮标观测检查控制填
6、充材料的灌量,否则应采取补救措施,并作好详细记录。(7)根据地质具体情况,合理选择桩间距,一般以4倍桩径为宜,若土的挤密性好,桩距可以取得小一些。 7.10.3成桩偏斜达不到设计深度1.现象成桩未达到设计深度,桩体偏斜过大。2.原因分析(1)遇到了地下物(如孤石、大混凝土块、老房基及各种管道等)。(2)遇到干硬粘土或硬夹层(如砂、卵石层)。(3)遇到了倾斜的软硬土结合处,使桩尖滑移向软弱土方向。(4)地面不平坦、不实,致使桩机倾斜,桩机垂直度又未调整好。(5)桩管本身弯曲过大,又未及时更换或调直。3.防治措施(1)施工前场地要平整压实(一般要求地面承载力为100~150kN/m2)
7、,若雨期施工,地面较软,地面可铺垫一定厚度的砂卵石、碎石、灰土或选用路基箱。(2)施工前要选好合格的桩管,稳桩管要双向校正(用锤球吊线或选用经纬仪成90。角校正),规范控制垂直度0.5%~1.0%。(3)放桩位点最好用钎探查找地下物(钎长1.0~1.5m),过深的地下物用补桩或移桩位的方法处理。(4)桩位偏差应在规范允许范围之内(10~20mm)。(5)遇到硬夹层造成沉桩困难或穿不过时,可选用射水沉管或用“植桩法”(先钻孔的孔径应小于或等于设计桩径)。(6)沉管至于硬
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