远红外隧道干燥窑设计方案

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1、远红外隧道干燥窑设计方案一、概论红外线亦称“红外光”。在电磁波谱中，波长介于红光和微波间的电磁辐射。在可见光的范围以外，波长比红光要长，有显著的热效应。红外线干燥技术正是利用其特有的热效应。红外线容易被物体吸收并且其有辐射、穿透力与电磁波对极性物质,如水分子有特别的亲和力的特点，深入物料内部，转化为物体的内能，使物体在极短的时间内获得干燥所需的热能，内外同时作用，更为有效，彻底地除去物料中的结合水，从而达到更为理想的干燥效果，从而避免加热热传媒体导致的能量损失，有益能源节约，与此同时红外线产生容易，可控性良妤，加热迅速、干燥时间短。红外线的波长区间大致为0.75至1000m，因其波长位于红

2、色光波长(0.6m至0.75m左右)外而得名。在常规工业热工范围内，红外线是最主要的热射线。远红外加热的特点1.具有穿透力，能内外同时加热。一般的加热方式，热量是从被加热物体的一端传导到其另一端或从被加热物体的表面往其内部逐渐传导，因此被加热物体会出现受热不匀，加热过程缓慢，效率不高，效果不理想。红外线能内外同时加热，因而被加热物能均匀受热，故在达到预期干燥要求的同时，可保障和增进所需干燥对象的质量。由内部加热，因没有表面结膜之现象，故可提高2~3倍以上效率，从而可节省2~3倍之能源。2.生产线较短22，因加热干燥效率高(常规干燥需花几小时,而本技术则仅用十到几十分钟即可完成)，因而可节省

3、空间，缩短生产流程。加热时间的缩短，加热程序的简化，意味着能源的节约，因为各种热损失大多是随时间而成正比。在满足受热物加热要求的前提下强化加热系统增加被加热物的传热速度，以缩短加热时间是节能的有效途径。远红外辐射统称为远红外线，于十九世纪被发现，实际应用到生产生活中是在二十世纪四十年代。由于远红外线在多数含有水分的有机物质、无机物质、高分子材料中具有更多的吸收带，加热、干燥效果显著。从二十世纪七十年代起，远红外加热被广泛地应用于工业、农业、人类生活中。远红外加热技术具有高效、节能、环保、温度控制精度高等优点，结合现代自动控制技术，测温技术、PLC技术等，该技术产品广泛地应用于电子、化工、医

4、药、纺织印染、粮食、皮革等行业中。3、远红外加热技术应用于耐火材料干燥生产中，其自身的远红外线的特点：发热、辐射、空气分子振动、镜面反射等特点，使得干燥窑中的空间迅速产生温室效应，耐火材料对远红外线的吸收使得耐火材料的内、外部同时加热，排湿功能强，干燥全过程的时间提高了几十倍。该技术具有先进性、环保、节能、高效、提高生产效率、缩短生产周期等特点。更主要的是通过自动控温系统的控制，干燥窑内的温升、保温过程的温度的精确度高，时间控制精确，保证了产品的质量和稳定性。22远红外加热技术制造的电干燥窑，由于其特殊优势，在耐火材料干燥行业的正在取代燃煤、燃油干燥窑等传统工艺，采用远红外加热技术的电干燥

5、窑具有全自动控制、温度控制精度高、产品质量稳定且一致性好、生产环境卫生、无烟、无尘、无污染、节能、节省干燥时间、方便优化干燥工艺的众多优点。我公司为武钢集团耐火材料有限公司建了两条干燥窑生产线，经过五年的生产运行，产品性能稳定、使用方便、免维护，深受用户好评。二、技术要求1、隧道干燥窑的进口截面(窑门)：宽：1000mm；高1850mm。2、隧道干燥窑的内空间长度：17.5米。3、隧道干燥窑的进料方式：轨道式平车载物。4、隧道式干燥窑的干燥工艺：计算机程序控制。5、隧道式干燥窑的供电方式：380VAC50Hz6、隧道式干燥窑的干燥形式：密闭空间。7、隧道式干燥窑的排气方式：带阀门的排气管道

6、，排气温度点、排气时间均由计算机程序控制。8、隧道式干燥窑的温度监控：多点式（5点）温度控制。9、隧道式干燥窑的温度均衡方式：窑内热风循环。10、隧道式干燥窑的加热方式：远红外辐射加热。11、隧道式干燥窑的温度控制：5路功率调整器（变频）加热。5路工频加热结合方式。22三、远红外隧道式干燥窑设计1、无碳砖及运载小车1）、大号无碳砖外形300X150X1002）、轨道式运输车设计l轨道式运输车采用平板式米轨小车，四周采用支架，分层采用分层板，砖坯采用立式码垛。22窑车由上向下看（顶面）22l平车每层码放50块砖，共四层。l每车共200块砖，砖块的比重为3.15T/M3。每车物料重量为G1G1

7、=0.3*0.15*0.1*3.15*200=2.835Tl物料车的占用空间VV=1.75*1.1*0.8=1.54M3l两车之间的间隙为50mm，该隧道窑每次容纳15车。两头距门150mm则该隧道干燥窑的内部空间长度LL=1.1*15+0.05*14+2*0.15=17.5Ml一次装窑总吨位GG=G1*15=2.835*15=42.525T1、隧道式干燥窑外形设计隧道式干燥窑采用金属钢结构，四周采用岩棉保温，长方形设计