果蔬汁饮料操作规程

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1、果蔬汁饮料作业指导书水处理*水＋辅料浓缩汁（浆）调配*均质脱气缓存高温灭菌*热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌*套标喷码装箱原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透果蔬汁饮料工艺操作规程：1、水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工序，并做好记录2、调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后缓慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。3、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。4、调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳化罐中的糖液和高

2、剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。1、均质：打开高位暂存罐的罐底阀，物料自流到均质机，然后打开均质机开关，调整压力至40MPa，进行一次均质，通过均质机的压力打到高位暂存罐中，然后打开高位暂存罐的罐底阀，物料再自流到均质机，调整均质机压力至40MPa，进行二次均质，并通过均质机的压力打到灌装前的高位暂存罐中。2、脱气、缓存：调配好饮料后，打开罐底阀及泵，打入脱气机中，进行脱气后，打入高位暂存罐。3、

3、高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。4、灌装：打开灌装前的高位暂存罐的罐底阀，同时打开灌装机的开关，对物料进行热灌装并封口，同时打开后续生产线的输送带动力开关。5、倒瓶、灯检、喷淋杀菌：灌装好的产品通过输送带送入倒瓶杀菌机对瓶盖进行杀菌，对灯光照射检验查看是否瓶内存有异物，打开喷淋杀菌机的蒸汽及各段冷却水阀门，产品通过输送带输送至喷淋杀菌机对产品进行杀菌，使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。打开套标缩标机的开关把杀菌好的产品再通过输送带输送至套

4、标缩标机进行套标和缩标，并吹干表面的水分。1、套标、喷码、装箱：吹干后的产品通过打码机在瓶体打码后，输送至包装平台上进行装箱。关键控制环节：水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工序，并做好记录。调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。喷淋杀菌：使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。固体饮料作业指导书原辅料*调配*脱水干燥*成型包装*成品1、原辅料：所采购的原辅材料必须符合相应的国家标准、

5、行业标准及有关规定，采购原材料时必须向对方索取有关的验证材料，验证合格后方可购进，不符合要求的原辅料不能接收。2、调配：严格按配料表将各种物料进行精确称量和配比计量，倒入搅拌机中搅拌均匀，并做好记录。3、脱水干燥：将各种原料放入烘箱中，将烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状后取出。4、内包装：包装前先使用用紫外线消毒灯照射，然后在包装台上进行称量包装，包装工人的手不能直接接触产品，注意卫生。检查包装物无破损、无开裂，要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。5、装箱、入库：产品按品种、规格

6、，不同批次分装于外包装箱内，纸箱上内放合格证,以及产品名称、规格、生产日期、批号等。关键控制环节：1、原辅料：各种原辅料应符合标准要求，采购前需查验供方的三证和第三方出具的检验报告，查验合格后方可进行采购。1、调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。2、脱水干燥：烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状。3、成型包装：要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。