冲 裁 间 隙

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1、中华人民共和国国家标准GB/T16743—1997冲  裁  间  隙Blanking clearance1范围   本标准规定了金属材料与非金属材料的冲裁间隙值，以及采用此间隙值时冲裁件可以达到的尺寸精度与切面质量水平。   本标准使用于板料厚度为10mm以下的金属与非金属材料平板冲压件的普通冲裁。2定义、符号2.1定义     冲裁间隙 blankingclearance      冲裁模具中凹模与凸模刃口侧壁之间间隙的距离。图1 冲裁模示意图2.2符号   c-冲裁间隙（单边间隙），mm；       t—材料厚度，mm ；    τ—材料抗剪强度

2、，mm；   R—塌角高度（以料厚的百分比表示）；       B—光亮带高度；（以料厚的百分比表示）；       F—断裂带高度（以料厚的百分比表示）；   α—断裂角，°；       h—毛刺高度，mm；   f—平面度，mm；   上述符号见图1及表1附图。3冲裁间隙3.1金属材料冲裁间隙国家技术监督局1997—03—04批准       1977—09—01 实施GB/T16743—1997　3.1.1金属材料冲裁间隙分类   根据冲裁件尺寸精度、剪切面质量、模具寿命和力能消耗等主要因素，将金属材料间隙分成三种类型，即Ⅰ类（小间隙），Ⅱ类（

3、中等间隙），Ⅲ类（大间隙），列于表1。3.1.2金属材料冲裁间隙档次   按金属材料的的种类、供应状态、抗剪强度，给出相应于表1的三类冲裁间隙值，列于表2。3.2 非金属材料的冲裁间隙   常用非金属材料的冲裁间隙值，列于表3。4冲裁间隙选用原则与方法4.1选用原则4.1.1选用合理冲裁间隙值的主要依据是在保证冲裁件尺寸精度和满足剪切质量要求的前提下，考虑模具寿命、模具结构、冲裁件形状等因素所占的权重综合分析后确定。4.1.2对下列情况，应酌情增减冲裁间隙值：     a)在同样条件下，冲孔间隙比落料时可大些；     b)冲小孔（一般为孔径小于料厚）时

4、，凸模易折断，间隙应取大些。但这时要采取有效措施，防止废料回升；     c)硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30﹪左右；  d)复合模的凸凹模壁单壁时，为防止胀裂，应放大冲孔凹模间隙；  e)硅刚片随含硅量增加，间隙相应取大些；    f)采用弹性压料装置时，间隙可大些；  g)高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大，如行程次数超过每分钟200次时，间隙应增大10﹪左右；     h)电火花穿孔加工凹模型孔时，其间隙应比磨削加工取小些；i)加热冲裁时，间隙应小些；      j）凹模为侧壁刃口时，应比直壁间隙小；k)对需攻丝的孔，间隙应取小些。4.1.3 

5、表2所列冲裁间隙值适应于厚度为10mm以下的金属材料，考虑到材料厚度对间隙的影响，将料厚分≤1.0mm；1.0～2.5mm；2.5～4.5mm；4.5～7.0mm；7.0～10.0mm五档，当料厚为≤1.0mm时，各类间隙取其下限值，并以次为基数，随着料厚的增加，再逐档增加。4.1.4 凸、凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大，故新模具的初始间隙应取最小合理间隙。4.1.5 落料时凹模尺寸为工件要求尺寸，间隙值由减小凸模尺寸获得；冲孔时凸模尺寸为工件要求尺寸，间隙值由减小凹模尺寸获得。4.2选用方法4.2.1两步法 选用金属材料冲裁间隙时，应针对冲裁件技术要

6、求、使用特点和技术要求、使用特点和特定的生产条件等因素，首先按表1确定采用的间隙类别，然后按标的相应选取该类间隙值。4.2.2类比法   其他金属材料的冲裁间隙值可参考标中抗剪切强度相近的材料选取。表1金属材料冲裁间隙分类                       类别分类依据ΙΠШ冲 件 断剪切面特征面 质 量塌角高度R（4~7）%t（6~8）%t（8~10）%t光亮带高度B(3~5)%t（25~40）%t（15~25）%t断裂带高度F小中大毛刺高度h一般小一般断裂角α4°~7°>7°~8°>8°~12°冲件精度平面度稍小小较小尺寸精度落料件接近凹模

7、尺寸稍小于凹模尺寸小于凹模尺寸冲孔件接近凸模尺寸稍大于凸模尺寸大于凸模尺寸模具寿命较低较长最长冲裁力较大小最小力能消耗卸、推料力较大最小小冲裁功较大小稍小适用场合冲裁断面质量、尺寸精度要求高时,采用小间隙.冲模寿命较段冲裁断面质量、尺寸精度要求高时,采用中等间隙.因残余应力小 ,能减少破裂现象,适用于继续塑性变形的工件.冲裁断面质量、尺寸精度要求不高时,应优先采用大间隙,以利于提高模具寿命　表2金属材料冲裁间隙值材料抗剪强度τMPa初始间隙（单边间隙）,%tΙ类Π类Ш类低碳钢08F、10F、10、20、Q235-A ≥２１０~４００３.０~７.０>7.0

8、~10.0>10.0~12.5中碳钢不锈钢1Cr18Ni9Ti、4Cr13、膨胀