焊接检验工艺规范

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1、焊接工艺规范121．目的确定焊接件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。2．适用范围本规范本规程适用于公司通用产品的焊接指导与检验；当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。3．引用标准GB/T706-2008《热轧型钢》GB/T1800.3《标准公差数值》GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》GB/T2828  《逐批检查计效抽样程序及抽样表》GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T7

2、09-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》4.工艺要求4.1点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距点焊接头的最小搭边宽度最小搭边宽度b=4δ+8(δ取最大值）b—搭边宽度mmδ—材料厚度mm表1点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位：mm项目参数值最薄板件厚度0.50.81.01.21.52.02.33.2单排焊点最小搭边宽度1111121416182022双排焊点最小搭边宽度2222242832364042焊点的最小点距912182027354050124.2点焊焊接工艺规范表2点焊焊接工艺规范板厚mm电极工作表面直径

3、mm最佳规范中等规范焊接时间周电极压力KN焊接电流KA焊接时间周电极压力KN焊接电流KA0.54.3～5.351.356.090.905.00.84.5～5.371.907.8131.256.51.05.5～6.082.258.8171.507.21.25.8～6.2102.709.8191.757.71.56.0～7.0133.6011.5202.409.12.07.0～8.0174.7013.3303.0010.33.28.0～10.0278.2017.4505.0012.9注1：首先选用最佳规范，然后再考虑试选中等规范。在生产中，可根据

4、实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为±15%。注2：对于不同厚度的零件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。通常选用硬规范：大电流、短时间来改善熔核偏移。注3：多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取规范参数，再按板件厚度的平均值通过试片剥离试验修正。当一台焊机既焊双层板又焊多层板时，优先选用能够兼顾两种情况的规范参数，当不能兼顾时，多层板焊接可采用二次点焊。注4：对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大（5～15）%。注5：电极压力与输入气体的压力及焊钳结构形式等有关。因此，表中电极压力仅供焊钳选型时参考，生

5、产中只需确认气源压力，不小于0.3MPa即可。注6：覆盖件要求采用无痕点焊，焊接工艺规范经过工艺验证后纳入工艺文件，特殊情况除外。注7：1周=0.02秒。124.3螺母凸焊焊接工艺规范表3螺母凸焊焊接工艺规范板厚mm凸焊模凸台直径mm凸焊螺母规格焊接电流A电极压力KN焊接时间周0.9～1.2M44.5M49000～120005～74～5M55.5M59500～125005～74～5M66.5M610000～130005～75～60.9M88.5M811000～145005～78～102.2M88.5M811000～150005～78～103M

6、1010.5M1012000～155005～78～103.2M1212.5M1212500～155005～79～11注：电极压力与输入气体的压力及极臂结构形式等有关。因此，表中电极压力仅供设备选型时参考，生产中只需确认气源压力，不小于0.3MPa即可。4.4CO2焊焊接工艺规范表4CO2焊焊接工艺规范板厚mm焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V气体流量L/min0.80.880～11519～237～121.080～11519～231.2～1.5100～13019～232.0～2.50.8、1.0130～16020～269～152.5～3.01.0

7、140～20024～2841.2180～23024～285.0～6.01.6220～30024～28注：操作者应严格按工艺文件规定参数进行焊接生产，并经常对焊接工艺参数进行自检,如有不符,立即调整。124.5CO2定位焊缝的长度和间距表5CO2定位焊缝的长度和间距板厚mm定位焊缝长度mm定位焊缝间距mm＜28～1250～702～612～2070～2005.CO2保护焊作业指导二氧化碳气体保护焊用的CO2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(50～70kgf/cm2)。低于1MPa(10个表

8、压力)时，不能继续使用。焊接用的CO2气体，一般技术标准规定的纯度为99%以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝