焊接检验规范

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1、焊接检验规范1.1焊接结构件的形状和尺寸应符合图样、工艺文件的规定。如图样、工艺文件未做规定时，焊接结构件的尺寸偏差按表7规定。机械加工余量按表8规定。表7㎜基本尺寸允许偏差（±）外形尺寸各部分间≤10021＞100~25031.5＞250~6503.52＞650~100042.5＞1000~160053＞1600~250063.52500~4000744000~6500856500~100009610000~1600011716000~2500013825000~40000159表8㎜基本尺寸余量≤2503~4＞2

2、50~8004~6＞800~20006~8＞2000~40008~124000~700012~167000~1000016~2010000~1200020~2212000~2500022~261.2焊接结构零件在装配前必须经检查合格。装配焊接结构零件时，必须保持图样上所注明的尺寸。对于不合格的零件，禁止强力组装。1.3装配焊接结构时，两个焊件（或焊边）相互位置的偏差应符合下列规定：1.3.1装配对接接头时，允许偏差按表9规定。表9㎜简图钢板厚度δ1~45~1213~18＞18δeaeδa两边上下偏差的允许值e＜0.5

3、＜1.0＜1.5＜2.01.3.2装配搭接接头时，搭接宽度的偏差范围应为－2~＋1.0㎜。（图2）b△bδa图21.3.3装配截面复杂的结构时（图3），允许偏差按表10规定。表10㎜型钢号数偏差△h△s≤10不大于1.5~2.0不大于0.01s＞10~24不大于1.0~1.5且不大于5＞24不大于0.8~1.01.3.4装配各式管路时，管壁间错移量（图4）允许在管壁厚度的10﹪以内，但不得超过1.5㎜。e图41.4组装时的定位焊，应是以后焊缝的一部分，须按技术标准和图样的规定施焊，并应符合下列条件：1.4.1定位焊与

4、正式焊采用同一牌号焊条，其直径规格要小一级。1.4.2定位焊焊缝尺寸按表11选用。主要部位可适当增加定位焊缝的尺寸和数量，但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度。表11㎜焊件厚度定位焊缝高度焊缝长度间距≤4＜45~1050~100＞4—123~610~20100~200＞12~615~30100~3001.4.3对于主要的焊接结构件，在可能的条件下，应在背面定位焊，当正面焊好后，将背面的定位焊缝铲除后再焊背面。1.4.4在焊缝交叉处和急剧变化的部位，不得进行定位焊。1.4.5定位焊缝有裂纹时，必须铲除重焊，弧坑要填满。1.

5、5超过规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其它缺陷，应由技术检验部门检验同意后，用优良的焊条补焊。1.6装配完毕的焊接结构件经检验合格后方可焊接。1.7焊接前，应先清除焊接坡口区及距焊缝边缘20㎜以内的污物，如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。1.8在露天焊接时，凡遇下雨、下雪、大风、或大雾的情况，应采取保护措施，否则不得进行焊接。1.9在0℃以下焊接时，应遵照下列条件：a.保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩;b.不准用重锤打击所焊结构;c.焊前进行预热。对于普通低合金钢要求的预热温度按表12规定。表12板厚㎜预

6、热措施δ≤－10℃以下预热100~150℃δ＞－5℃以下预热100~150℃δ＞0℃以下预热100~150℃δ＞均预热100~150℃1.10双面对焊应清除焊根。1.11焊缝应满足下列规定：a.焊缝的形状、尺寸应符合图样、工艺文件和相关标准的要求;b.焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面，并在全长上保持一致。c.焊缝缺陷的规定（表13）表13序号缺陷名称缺陷尺寸及允许偏差1咬肉咬肉的长度不超过焊缝长度的15﹪，其深度不超过：δ≤10㎜，△δ=0.5㎜δ＞10㎜，△δ=1㎜δ＞40㎜，△δ=1.5㎜2烧穿不允许3裂纹不允许4焊

7、缝间断不允许5露出弧坑状的缺陷不允许6鳞状波纹高低不一或太高，波纹形成不均匀不允许7焊缝高度不正确(凸出太高或高度不够)对接焊缝：△h=±1㎜角焊缝：当K＜6㎜时，△h=0.5㎜当K=6~12㎜时，△h=1.0㎜当K＞12㎜时，△h=1.5㎜超过焊缝高度偏差的局部偏差，不应大于焊缝总长的10﹪。偏差长度在15㎜以下，应计算为局部偏差。8焊缝尺寸不正确K＜6㎜，△K=+1.0㎜－0.5㎜K≤14㎜，△K=+1.5㎜－1.0㎜K＞14㎜，△K=+2㎜－1.0㎜9气孔不允许10焊缝宽度不均匀B＜20㎜，△B=1㎜B≥20~

8、30㎜，△B=1.5㎜B＞30㎜，△B=2㎜11未焊透不允许a.焊接后，必须将焊缝上的飞溅、熔渣等清除干净。1.12焊接变形的矫正，可以用人工、火焰或在机械上进行。在热状态下的矫正，不准在温度300~500℃时进行。1.13用火焰加热矫正时，加热温度可在700~850℃之间。一般不宜超过900℃。1.14重要部位焊接的要求：1.14.1不允许采