showtime 电器操纵盒工艺工装和铣槽步骤夹具设计

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1、455427$Showtime$电器操纵盒工艺工装和铣槽步骤夹具设计课程设计说明书题目：电器操纵盒工艺（工装）设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机设0983学号：17学生姓名：周隽导师姓名：白泉完成日期：2012.12.18目录任务书……………………………………………..…..第1章.零件分析……………………………………..………..1.1零件的作用………………………….………………..….1.2零件的工艺分析…………………………………………1.3零件的技术条件分析第2章.选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图……..……..2.1选择毛坯………

2、………………………………..…..2.2确定零件的加工余量……………2.3设计毛坯图…………………………………..……..第3章.机械加工工艺过程………………….…...3.1基准的选择……………………………………………....3.2表面加工方法的选择…………………………………....3.3拟定机械加工工艺路线…....3.4加工方案的比较与优化第4章.工序设计……………………...4.1选择加工设备……………………………...4.2选择刀具、量具及夹具……………………………………...4.3确定切削用量……………4.4确定工序尺寸……………4.5确定时间定额……

3、………第5章夹具设计………………………………………………5.1本工序的加工要求与应限制的自由度5.2确定定位方案及定位误差的分析与计算………………….5.3夹紧方案的确定及夹紧装置的选择与设计……………………………5.4确定夹具的对刀（或导向）装置……………5.5夹具上其它装置的设计……………………………………………5.6夹具体的设计……………………………………………5.7夹具技术条件的制定……………………………………………5.8夹具的操作说明……………参考文献………………………………………………心得体会……………1第1章零件的分析2.1零件的作用据资料所示，可知

4、该零件是Z525立式钻床送刀机构的电器操纵盒。盒的底面B通过螺栓与左侧盖联接，并用锥销定位，锥孔φ6配作，φ35H7的孔是安装轴齿轮的，并与轴齿轮的轴间隙配合，槽A内安装齿条，齿条可在槽内移动，齿轮与齿条啮合，齿轮带动齿条移动，槽A的两端用板封住，板与电器盒用螺栓M6联接，螺纹孔配作，φ16H7的孔内装有可移动的定位圆锥，对齿条移动起定位作用，定位是弹簧压紧定位圆锥。2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，φ53和φ35的中心线和底面是主要的设计基准

5、和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1.φ53mm、φ35mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ35mm和φ53mm的孔，零件的底面。2.以底面为加工表面这一组加工表面包括，φ60mm的圆柱端面和侧面，φ16mm的孔M18的内螺纹及宽20mm深29mm的沟槽。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。23第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72

6、kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ35mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。表3.1用查表法确定各加工表面的总余量孔径小于30mm的孔不予铸出。图1.0所示为本零件的毛坯图4图1.05第3章选择加工方法，制定工艺路线4.1机械加工工艺设计4.1.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会

7、问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。4.1.2粗基面的选择考虑到电器操纵盒结构复杂，加工的表面多，为保证各加工表面的相互精度和具有足够的加工余量，选择I和II平面作为粗基准比较合适，有利于B面和各螺纹孔的加工。不仅能保证各孔有足够而又均匀的机械加工余量，还能较好地保证各孔的轴线与平面B及螺纹孔的相对位置。4.1.3精基面的选择采用“一面两孔制”，选择电器操纵盒的B面及面上的上方两孔作为工艺加工的精基准。电器操纵盒用这种“一面两孔”的定位方法在夹具上定位，再去加工其他平面和孔，实现了基准统一。4.2制定机械加工工艺路线工序I铣底面。工序II粗镗

8、、半精镗、