刮板输送机技术要求

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1、刮板输送机技术要求一、必备条件1、有煤矿矿用产品安全标志证书。2、有质量管理体系认证证书。3、有税务登记证。4、有企业法人营业执照。二、规格型号及数量SGZ-630/264型刮板输送机1套［（由机头、中部槽、刮板、中双链、齿轨和电缆槽、简易机尾、及相应附属配件等组成，全长130米。）配0.5m调节槽两节、减速机1台、液力耦合器（含连接罩）2台、电动机（含对轮）1台、机头链轮2个、机尾链轮2个、紧溜器2套。并按照130米刮板机长度配备10﹪的哑铃销、齿轨、各种钢销等易损件以及20套扁平连接环，配专用工具两套。］三、技术要求（一）、基本要求：1、刮板输送机应符合MT/T105-2006的标准

2、要求，同型号刮板输送机零、部件的安装尺寸及连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用、互换。2、刮板输送机运行工作条件应符合《煤矿安全规程》和有关规定。3、刮板输送机应能用于左或右采煤工作面-5-（机头和机尾可以调换安装）。4、刮板输送机各部件应便于拆装、运输，能够改变中部槽数量来适应工作面长度的变化。5、在设计工作范围内，刮板链能正反方向顺利运行。6、能与推移装置连接或为推移装置提供配套的推移部位。7、机头架有足够卸载高度，应避免带回煤现象。机头架外廓尺寸和结构形式，应便于煤机自开切口。（二）、参数要求1、输送量为450T/h，链速为1m/s。2、采用中双链，链条采用φ26mm×92mm-

3、C。链条破断能力不低于850KN，刮板间距1104mm。链条配备检测报告。3、中部槽规格为1500mm×590mm×252mm，中板厚度不小于25mm，底板厚度不小于16mm。（三）、机械部分1、中部槽采用封底铸焊式结构，开天窗中部槽每八节设一节，中部槽具有高强度、高耐磨、韧性特点，中板采用高强板NM360，底板材料选用Q345，厚度不小于16mm,提供板材质量证明书。2、中部槽采用哑铃连接方式，闸盘紧链方式。3、全部齿轮采用热处理渗碳淬火一次完成，内齿圈齿面进行渗氮处理，齿形修缘。具有箱体内冷热油的交换功能，提高冷却效果。4、铸、煅、热处理、机加工、装配，除必须符合图样注明技术要求外，

4、还应符合国家行业标准之规定。5、减速机选用JS-160型（行星轮减速器，速比33.16）减速机选用-5-山西维达机械有限公司的产品，与我矿现用JS-160（速比33.16）型减速机互换，具有矿用产品安全标志证书，产品合格证。6、刮板选用高强材料，整体锻造成型，采用整体调质两端淬火的热处理工艺。7、驱动链轮体齿形表面采用火焰淬火，使链窝淬硬层面更均匀，淬硬层深度应不小于8mm。（四）、电器部分1、电动机使用厂家选用宁夏西北骏马电机制造股份有限公司产品，功率为132KW，电压为1140/660V。2、电机外壳主体防护等级不大小于IP54。3、电动机轴承必须为瓦、哈、洛三大轴承厂家产品。4、定

5、子绕组采用F级绝缘材料，绕组端部有可靠的绑扎及固定。5、电动机轴承处具备自动进、排油装置。（五）、零部件技术要求1、液力偶合器型号为YOXD-500型，液力耦合器厂家选用广东中兴产品。应符合MT208规定，标准工况传动比应大于0.97。2、减速器运转应平稳正常，不得有冲击、振动。各连接件、紧固件不得有松动现象，各密封粘合处不得有漏油、渗油现象，减速机械效率不低于94%。额定负载下最大噪声不超过92dB，减速器设置水冷降温。3、机头架的使用寿命不低于配套中部槽使用寿命的2倍。4、中部槽的各类强度符合MT102规定，其强度和耐磨性应满足使用要求。（六）、制造组装要求-5-1、机头架、机尾架与

6、过渡槽板口处左右错口量不大于3mm，上下错口量不大于2mm。2、整机运行平衡，不得出现跳链、掉链、刮板整卡现象，刮板链与链轮应能正常啮合，与机头架、刮板、拨链器不发生卡碰现象，在中部槽内正常运转。挡煤板、电缆槽、铲煤板不发生干涉，导向装置、无链牵引装置应能保证煤机顺利运行。3、中部槽推移装置，先期必须满足普采时与常规推溜器配套使用，否则应采取相应的措施。4、电器及机械部分拆解尺寸及重量应满足我矿进罐笼下井运输要求（罐笼尺寸2550mm×1000mm×1550mm，载重4400Kg）。（七）、其它要求1、全部外露表面应采取防锈蚀措施,并符合JB/ZQ4000.10规定。2、严格按采煤机（M

7、G2*65/312-W)与刮板机配套图纸要求组织生产（附配套图纸）。配合采煤机适用于1100mm煤层采煤的需要。3、发货证书齐备，随机技术资料和工具齐全，按照要求提供MT/T105-93要求的各项试验，检验项目报告。4、刮板输送机适用于综采要求，与我矿即将采用液压支架严格配套使用。5、招标时将主要配套设备配件标明型号。6、提供的图纸及说明书应清晰，并与使用的设备一致。五、售后服务及其他-5-（一）、必须随机提供以下技术资料和技术图纸