埋刮板输送机技术要求.doc

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1、埋刮板输送机技术要求一、埋刮板输送机介绍：⑴、埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。⑵、由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。⑶、刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度，向下运输不得超过20度。兼作采煤机轨道的刮板输送机。⑷、刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等构件组成。⑸、输送机的传动系统：由电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴，再由减速器输出轴传递给链轮，链轮驱动封闭的刮板链条按需要的方向运行，完成

2、输送物料的任务。⑹、埋刮板输送机的工作原理：是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，它的牵引机构是刮板链条，承载机构是机槽。工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链条在机槽内作循环移动，将装在机槽中的物料运到机头处卸下。⑺、刮板输送机分类：1、按功率分：轻型、中型、重型、超重型四种。①、轻型：额定功率75KW及以下的的为轻型。②、中型：大于75KW，小于等于110KW的为中型。③、重型：大于132KW，小于等于200KW的为重型。④、超重型：大于200KW的为超重型。2、按牵引链的结构分为：片式套筒链、可拆模锻链和焊接

3、圆环链。3、按链条数目及布置方式可分为：单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。4、按机槽的布置和结构分类：并列式、重叠式、敞底机槽和封底机槽。5、按传动方式分：电力传动和液力传动。6、按输送方向分：水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种①、MS型是使用最普遍的水平刮板输送机。②、MC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机，最大工作倾角可达90度，最大提升高度为30m；③、MZ型是一种水平一垂直混合型刮扳输送机，提升高度一般为20m，上水平段输送距离小于30m。二、刮板链条：⑴、它是由刮板和链条连接于一体而形成的，其作用是承

4、载、传递动力和输送物料。⑵、一般刮板链条的速度选用范围为0.08～1.00m/s之间。⑶、A>D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）；D代表熟料的最大粒度（mm）。⑷、这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。⑸、输送机刮板链为中双链结构型式，圆环链属矿用高强度圆环链；刮板通过E型螺栓固定在圆环链的平环上；链段之间用接链环联接，用做立环。调节链是用来调节刮板链长度，以适应输送机长度的变化，调节链的结构形式与刮板链完全相同。⑹、安装刮板链，固定刮板与链条的E型螺栓头位于背离溜槽中板方

5、向；刮板大圆弧面位于刮板链运行方向；圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下；圆环链出厂时经过严格的配对，安装时不得混装。⑺、刮板：1、刮板是承载构件，由16Mn钢制成，直接垂直于链条焊接。2、刮板根据其结构不同可分为T型、U1型、V1型、O型和04型，如图所示。它们的包围系数不同，适用于不同物料和不同型式的刮板输送机。一般情况下，MS型刮板输送机选用T型、U1型刮板；MC型刮板输送机选用V1型、O型和O4型刮板；MZ型选用V1型刮板；输送物料的散落性越好，则应选用包围系数大的刮板，这样才能更好地保证物料的稳

6、定输送。3、刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。⑻、链条：1、链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内，安装于链条上的刮板为输送物料构件，物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。2、高强度矿用圆环链作为输送链，承载能力大、耐磨损。3、链条在材料上选用45Mn2调质处理，硬度为HRC62时，使用寿命最长。销轴选用45钢或40Cr调质处理，其淬火硬度为HRC38-43。4、常用的链条有模缎链、滚子链、双板链三种，如图所示为其链节，要求其必须保证有足够的强度和耐磨性。5、圆环链伸长变形不得超

7、过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1～2mm。6、组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。三、头、尾链轮：⑴、链轮组件：⑵、链轮装在机架上，主要由滚筒、链轮体组成。链轮为合金钢锻造的七齿链轮，齿面淬火处理。链轮组件运行6个月后，调转180°后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。⑶、动链轮采用凹齿型，它比凸齿型链轮对国产圆环链条有更强的适应性。在链条严重磨损而周节加大后仍不掉链，从而大大延长了链条的更换周期。⑷、链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。四、机槽：⑴、机

8、槽是刮板输送机的外壳，它起到密封和支承其他构件的作用，更重要的它还是物料输送的内腔，必须有良好的耐磨性。⑵、刮板输送机的机槽可分为机头段、机尾段、过渡段、弯曲段、中间段(包括水平、垂直中间段)和加料段，其中弯曲段是指MC