16mndr(hic)郑州瑞烨价格合理交货有优势

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1、16MnDR(HIC)钢板供货技术条件1.热轧、控轧合同20天交货。2.正火合同35天交货（抗氢钢、HIC、R-HIC需50天）3.正火+回火合同50天交货4.调质合同65天交货如有特殊要求可以协商（最后一页有联系方式）1、适用范围本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤100mm的16MnDR(HIC)钢板的检验与验收。为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。2、牌号说明16MnDR(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别09MnNiDR，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼

2、分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。3、尺寸、外形、重量及允许偏差钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASMEGB3531的规定。4、技术要求4.1化学成份钢的化学成分（wt%）应符合表1、表2的规定。表1钢板的化学成分wt%钢种标准厚度mmCSiMnTAlO*Ca*Ceq16MnDR(HIC)熔炼分析8-100≤0.200.15－0.451.30－1.60≥0.020≤0.0030.0015－0.0030（2）成品分析8-100≤0.200.15－0.501.20－1.60≤0

3、.0030.0015－0.0030（2）表2等级成分PSⅠ熔炼≤0.015≤0.003成品≤0.015≤0.004Ⅱ熔炼≤0.010≤0.002成品≤0.010≤0.003Ⅲ熔炼≤0.008≤0.002成品≤0.008≤0.002（1）表中未注明元素符合GB3531的规定。（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（3）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。4.2冶炼方法采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为

4、5级或更细。4.3交货状态:正火4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±15℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。4.5力学性能4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。表3力学性能钢种厚度Rp0.2MPaRmMPaA50%冲击温度℃冲击值Jd=3a厚度方向性能ψZ%HB均值单值6-16≥315490-62016MnDR(HIC)＞16-36≥29547

5、0-600≥21-40均值≥24完好≥35≥25≤200＞36-60≥275450-580＞60-100≥255注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm4.5.2超声波检测钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。4.5.3布氏硬度钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。4.5.4每批钢板的检验项目，取样数量，取样方法及实验方法应符合表4规定。表4检验项目取样数量（个）及位置取样方法实验方法*熔炼分析1（每炉）GB3531ASTMA75

6、1*成品分析1（逐轧制张）GB3531ASTMA751拉伸1（逐轧制张）GB3531ASTMA370冲击3（逐轧制张）GB3531ASTMA370厚度方向性能3（逐轧制张）GB/T5313GB/T5313弯曲1（逐轧制张）GB/T2975GB/T232超声波探伤逐成品张合同中注明布氏硬度1（逐轧制张）GB/T2975GB/T231晶粒度1（每炉）GB/T6394-2002*高温拉伸1（逐轧制张）GB/T2975GB/T4338合同中注明*HIC试验合同中注明注：带*为可选择项目4.5.5初验性能不合允许复验，复验与判定

7、符合GB3531规定。5、钢板表面质量应符合GB3531的规定。6、钢板标志及质量证明书应符合ASMEGB3531的规定。附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）1．模拟焊后热处理制度2．高温拉伸（双方协商）3．低温冲击（双方协商）4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一（1）执行NACETM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。（2）执行NACETM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤1

8、0%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹