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《锦纶纤维活性染料染色条件探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、摘要:采用毛用和棉用活性染料对锦纶纤维染色,详细讨论了染色温度、染浴pH值、染色和皂洗方法对染色深度和固色率的影响,分析了不同类型的活性染料对染色条件的敏感性。活性染料对锦纶纤维的染色深度、固着率和固着效率受温度、pH值、染料母体结构和活性基的影响很大。毛用活性染料更适合于锦纶纤维的染色,普通乙烯砜硫酸酯及乙烯砜硫酸酯/一氯均三嗪染料可有选择性地加以使用,毛用活性染料合适的染色pH值约为4,其它染料适用的pH值因品种而异.采用酸性染色或先酸性后碱性的染色条件均可,后者的优点是固着效率高,但染色深度未见提高,染色后采用碱性条件皂洗有利于染色深度的提高. 关键词
2、:锦纶;活性染料;染色 中图分类号:TS193.636 文献标识码:A 文章编号:1671-119X(2008)02-0076-030 前 言 锦纶为聚酰胺纤维,其分子主要由三部分组成:即疏水性的亚甲基部分、具有亲水性的酰胺基桥及链端的氨基和羧基.虽然锦纶的氨基含量低,但是具有较多的可形成氢键的基团,还有大量的可以与染料发生非极性范德华力作用的亚甲基,所以若采用弱酸性染料染色,染料除借助离子键结合外还可以通过较强的范德华力和氢键结合方式上染锦纶.实际中常采用弱酸性染料染色.活性染料对锦纶的染色效果有三种情况:染浅色是完全可行的,但耐晒牢度较差的
3、不能用;染中浅色;经过筛选,一些鲜艳色和部分牢度较好的染料可以用;染特深色一定不能用活性染料,因为不仅颜色染不深,而且牢度较差。酸性染料是染锦纶最理想的染料,但价格昂贵,染色工艺复杂,操作难度大,对配套助剂的性能要求高,价格也高.1 实 验1.1 实验原理 锦纶是一种热塑性合成纤维,亲水性较弱,在水中不易溶胀,又因为氨基等反应性基团含量低,如锦纶66的平均氨基含量为0.036 mol/kg,因此活性染料不易获得深色.用活性染料染色时,当染色pH值低于纤维的等电点,染料阴离子通过库仑引力与纤维上的氨基正离子结合,染色牢度差;在等电点以上染色时,染料与纤维上的
4、游离氨基反应形成共价结合,染色牢度较好. 目前,常用的各类活性染料在锦纶上的上染百分率低,国内试制了一类具有β-羟基乙烯砜暂溶性基团的活性分散染料,其染料母体中无水溶性基团,染色如用普通活性染料上染,经碱液处理后,脱去硫酸酯基转变成不溶于水的乙烯砜基,此时水溶性很小,可像分散染料一样上染纤维,同时乙烯砜基可与纤维上的氨基发生共价结合.1.2 实验仪器与试剂 活性黄M-3RE(宜兴)、活性深蓝M-2GE(宜兴)、活性艳红M-3BE(宜兴)、元明粉、纯碱、醋酸;恒温水浴锅、玻棒、200 ml容量瓶、100 ml烧杯、量筒、移液管、洗耳球、温度计、电
5、子天平、电脑测色配色仪、pH测试仪.1.3 活性染料上染锦纶染色工艺1.3.1 染色处方和工艺条件 活性染料(对布重4%) xg/l 纯碱 yg/l 元明粉 20 g/l 醋酸 zg/l 浴比 1∶501.3.2 染色工艺曲线(图1) 1.3.3 实验操作 用蒸馏水配置染料溶液
6、,然后在干净的烧杯中加入规定量的染料和助剂(用移液管准确吸取),补足所需的水量,控制pH值4~6之间.染浴配置完毕后,将染浴开温至40℃,将已在温水中润湿的锦纶织物挤干后投入染浴中开始染色. (1)工艺一:染浴以2℃/min的速度升温至100℃,在10℃染60 min后加入纯碱固色,pH值控制在8-9之间.染色完毕后取出试样,用冷水洗,皂煮(皂片2 g/l,纯碱2 g/l,95℃,10 min,浴比1∶30),水洗,烘干;测试织物染到标准深度1/2时各种染料的耗用量. (2)工艺二:染浴以2℃/min的速度升温至80℃,在80℃染60 mi
7、n后加入纯碱固色,pH值控制在8-9之间.染色完毕后取出试样,用冷水洗,皂煮(皂片2 g/l,纯碱2 g/l,95℃,10 min,浴比1∶30),水洗,烘干;测试织物染到标准深度1/2时各种染料的耗用量. (3)工艺三:染浴以2℃/min的速度升温至60℃,在60℃染60 min后加入纯碱固色,pH值控制在8-9之间.染色完毕后取出试样,用冷水洗,皂煮(皂片2 g/l,纯碱2 g/l,95℃,10 min,浴比1∶30),水洗,烘干:测试织物染到标准深度1/2时各种染料的耗用量.1·4 性能测试 耐皂洗色牢度,按ISO 1
