b答案 精密机械 0701试卷b 单面格式

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1、海南大学三亚学院（测控0701）08/09学年秋学期《精密机械设计基础》课程期末考试题B卷参考答案及评分标准题　号一二三四总　　分标准分10303030100一、单项选择题（本大题共10小题，每小题1分，共10分）（1)平面机构中若引入一个低副，将带人(B)约束。A．一个B．二个C．三个D．零个(2)齿轮传动中，当齿轮分度圆直径不变时，将模数加大，其接触疲劳强度将(C)．A．提高B．降低C．不变D.无法判断变动情况(3)一对齿轮啮合传动时，大、小齿轮的齿面接触应力为(A)。A．σH1＝σH2B．σHl＞σH2C．σH1＜σH2D．无法判断大小(4

2、)锥齿轮的接触疲劳强度按当量圆柱齿轮的公式进行计算，这个当量圆柱齿轮的齿数、模数是锥齿轮的(B)。A．实际齿数，大端模数B．当量齿数，平均模数C．当量齿数，大端模数D、实际齿数、平均模数(5)当机构的自由度大于零，且(B)主动件数，则该机构具有确定的相对运动．A．小于B．等于C．大于D．大于或等于(6)硬齿面闭式齿轮传动的主要失效形式是(B)．A．齿面胶合B．轮齿折断C．齿面磨损D．齿面疲劳点蚀(7)对于标准齿轮传动，影响齿轮强度的主要几何参数是(A)。A．齿轮的模数B．齿轮的压力角C.齿轮的齿数D．齿轮的顶隙系数(8)在开式齿轮传动中，齿轮模数

3、应依据(A)条件确定．A．齿根弯曲疲劳强度B．齿面接触疲劳强度C．齿面胶合强度D．齿轮的工作环境(9)材料为20Cr的齿轮要达到硬齿面，适宜的热处理方法是(C)。A．整体淬火B．表面淬火C．渗碳淬火D．调质（10）两构件之间以面接触的运动副为（B）；两构件之间以点或线接触的运动副为（D）。A.转动副B.低副C.移动副D.高副二、填空题（本大题共30空，每空1分，共30分）(1)直齿锥齿轮通常用于两轴相交的传动。蜗杆蜗轮传动常用于两轴相错。(2)斜齿圆柱齿轮以法面模数为标准模数，以法面压力角为标准压力角。(3)根据齿轮设计准则，软齿面闭式齿轮传动一

4、般按齿面接触疲劳强度设计，按齿根弯曲疲劳强度校核；硬齿面闭式齿轮传动一般按、齿根弯曲疲劳强度设计，按齿面接触疲劳强度校核。（4）力的三要素：作用点、方向、大小，一个零件受两个力的作用平衡，则此二力等值、反向、共线。二力杆上二平衡力作用点的连线就是力的作用线。（5）标准齿轮：1）分度圆上具有标准模数和标准压力角；2）分度圆上的齿厚和槽宽相等；3）具有标准的齿顶高和齿根高。（6）.金属中常见的三种晶格类型是：体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。（7）铁碳合金的平衡组织是由铁素体和渗碳体两相所组成。（8）常用的热处理冷却方式有等温冷却和连续冷却。

5、（9）钢进行热处理时首先要加热，其目的是奥氏体化，为随后的冷却转变作准备。（10）齿廓啮合基本定律：不论两齿廓在任何位置接触，过接触点（啮合点）的公法线必须与两齿轮的连心线交于一点。（11）1）低温回火（150～250°C）2）中温回火（350～500°C）3）高温回火（500～650°C）。（12）低碳Wc≤0.25％，常用于铆钉、螺钉、连杆、渗碳件等；中碳钢0.25％＜Wc≤0.60％，常用于齿轮、轴、蜗杆、丝杠、连接件；高碳钢Wc＞0.60％，常用于弹簧、工具、模具。三、简答题（本大题共10小题，每小题3分，共30分）1、如图3—19所示为

6、应用共析碳钢的等温转变曲线分析奥氏体的连续冷却转变过程。简答图中V1、V2、V3、V4分别表示不同冷却速度曲线的意义。答：v1相当子炉冷(退火)，它与C曲线相交于700～650。C，故转变后的产物为珠光体，硬度约为170～220HBS。v2相当于空冷(正火)，它与C曲线相交于650～600℃，故转变后的产物为索氏体，硬度约为25～35HRC。。v3相当于油冷(淬火)，它与C曲线转变开始线相交予600～550。C，部分奥氏体转变为托氏体，但未与转变终了线相交，故剩余奥氏体在与M；线相交后继续转变为马氏体。故转变后的产物为马氏体+托氏体+残余奥氏体的

7、混合组织，硬度约为45～55HRC。v4相当于水冷(淬火)，它与C曲线不相交而直接过冷到Ms线以下转变为马氏体，故转变后的产物为马氏体+少量残余奥氏体，硬度约为60～65HRC。第3页共4页海南大学三亚学院（测控0701）08/09学年秋学期《精密机械设计基础》课程期末考试题B卷参考答案及评分标准图3-19等温转变曲线在连续冷却转变中的应用2、.退火、正火、淬火、回火的工艺及目的。答：退火：加热、保温、随炉冷却；目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力，预先热处理。正火：加热、保温、空气冷却；目的：同退火，更高的力学性能。淬火：加热，保温，水、油或盐

8、水冷却；目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出现内应力，材料变脆，须回火。方法：单介质淬火；双介质淬火回火：零件淬火后，加