纱线的几何性质和品质评定

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1、纱线的几何性质和品质评定第六章内容提要：1.纱线的细度指标及其计算；2.纱线的条干不匀率及其产生的原因、测试方法、分析；3.纱线的加捻程度和结构特征；4.纱线的强伸度。重点难点：1.产生条干不匀的原因及测试分析；2.内外转移与径向分布；3.影响纱线强度的因素；4.难点是变异长度曲线、波谱图、滑脱长度。第一节纱线的分类一、依结构和外形分：（一）、单丝（二）、复丝（复合丝、复合捻丝）（三）、单纱（四）、股线（五）、花式线（六）、变形纱第一节纱线的分类二、依纤维长度分（一）短纤维纱（1）棉型纱（2）中长纤维纱（3）毛型纱

2、（二）长丝纱（三）短纤维与长丝组合纱三、依纺纱方式分：1.传统纱（环锭纱）（1）粗梳纱（2）精梳纱（3）废纺纱2.新型纱（1）自由端纺纱：气流纱、静电纱、尘笼纱、涡流纱等。（2）非自由端纺纱：自捻纱、包缠纱、无捻纱等。五、依用途分：1.机织用纱2.针织用纱3.起绒用纱4.特种纱第二节纱线的细度及其检测一、细度指标：公称细度（名义细度）；设计细度；实际细度。1.特克斯Nt股线细度的表示：单纱公称细度乘以股数来表示。如：14tex×2若合股线中单纱细度不同，则用公称号数相加表示如（18+14）tex2.公制支数股线的

3、公制支数：以组成股线的单纱公制支数除以股数表示，如28S/2。（注意不同细度纱的合股，如24S/28S）3.旦尼尔4.英制支数NeL—长度（码，1码=0.9144米）；GK—公定重量（磅，1磅=453.6克）K—系数（纱线类型不同，值不同，棉纱:K=840;精梳毛纱：K=560;粗梳毛纱：K=256;麻纱：K=300）。5.直径δ—纱线的体积重量（g/cm3）（注意混纺纱的体积重量计算）6.细度偏差率ηη=（实际细度-名义细度）×100/名义细度二、细度测量1.测长称重法2.显微镜投影法第三节纱线的细度均匀度一、概念纱

4、线的细度不匀指的是沿纱线长度方向粗细的变化程度。纺织品的质量，有很大程度上取决于纱线细度均匀度，用不均匀的细纱织成布时，织物上会呈现各种疵点，影响织物质量和外观。在织造工艺过程中，会导致断头率增加，生产效率下降。第三节纱线的细度均匀度二、表示不匀率的指标讨论纱条不匀率，实质上是讨论纱条中各截面的面积、截面纤维根数或单位片段长度重量的离散性问题。1.平均差d，平均差不匀率H（或平均差系数）2.均方差σ，均方差系数CV3.极差R，极差系数m三、产生不匀的主要原因（一）极限不匀纤维在纱中随机分布产生的不匀，这是纤维在目前的生

5、产技术条件下所能达到的最理想状况。其数值可以用下面的公式来估算。（假设纤维是均匀的）第三节纱线的细度均匀度（二）附加不匀1．纤维集结及工艺设备不甚完善引起的不匀（机械随机不匀）；2．牵伸波（纺纱的牵伸机构所造成附加不匀）；3．周期性不匀（机件状态不良所造成的一粗一细周期性不匀）；4．偶然事件引起的不匀（三）纱条细度均匀度的测量方法1.测长称重法该方法简单，正确性高。2.目光检验法（黑板条干）该方法简便、迅速、直观，与布面疵点关系密切，但受主观因素影响。3.机械式纱条均匀度试验仪（萨氏条干仪）4.电容式均匀度试验仪目前

6、技术含量最高，也是最贵的条干测试仪。指标多，信息全面，是进行质量分析与质量预测的有力工具。四、纱条不匀的分析（重点与难点之处，注意概念、逻辑、表达，速度放慢）1、不匀指数Ⅰ（强调：I值不会小于1，应用）实际不匀率与极限不匀率的比值。反映设备的纺纱能力。第三节纱线的细度均匀度2、变异长度曲线（1）纱条片段内不匀VC（L）（2）纱条片段外不匀CB（L）总不匀=内不匀+外不匀精确的变异长度曲线反映了纱条不匀率的水平和纱条不匀的结构，是进行质量分析、质量预测和织物合理设计的依据。四、纱条不匀的分析四、纱条不匀的分析3、波

7、谱图横坐标是波长的对数，纵坐标是各种波动成份的振幅的相对大小。分析不匀产生的工艺因素。（1）理想纱条的波谱图（画图）（2）实际纱条的波谱图（画图，并说明与理想波谱图不同的原因）（3）质量异常纱条的波谱图（画图，讲特征）①牵伸波在波谱的表现：凸出一小山包。②周期波在波谱上的表现，凸了一柱（烟囱）状。不同不匀成分在波谱图、布面上的表现：（4）波谱图的应用①评价纱条均匀度②分析不匀结构③纱条疵病诊断，解决机械工艺故障④预测布面质量⑤设计织物结构，隐蔽条干疵点⑥与不匀率结合，对设备进行综合评定第四节纱线的加捻程

8、度及结构特征一、表征纱线加捻程度的指标（一）捻度：T单位长度纱线上的捻回数。常用单位有：捻/10厘米，捻/米，捻/吋。分别以：Tt,Tm,Te表示捻向可分为S捻（右手捻）和Z捻（左手捻）两种。（画图说明）（二）捻回角：纱表面纤维对纱轴的倾斜角称捻回角。（三）捻系数α结合细度表示纱线加捻程度的相对指标。特数制捻系数：公制支数制捻系数