吨电解废水双效蒸发[] - 副本

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1、2吨电解废水双效蒸发[1]-副本河北诺达化工设备有限公司2.0t/h蒸水量蒸发方案计算书编号(SJ110930)2.4t/h蒸发第(1)版项目：一、设备简介:设备选择方案介绍（1）废水沉降过滤；（2）废水蒸发；（3）废水蒸发结晶；（4）晶体的分离、干燥。1多效蒸发法应用最为广泛，是目前主要的生产方法。多效蒸发结晶系统一般采用二至四效，因通常有数效蒸发器处于负压状态操作，又称作“多效真空蒸发法”，2，蒸汽压缩法（热泵法）目前对有结晶和比较复杂的物系不适合。一、水的澄清、过滤及脱气原料卤水经化学处理，杂质盐转化为难溶的固体颗粒，与泥沙等不溶性杂质一起悬浮于卤

2、水中，要通过沉淀、过滤等处理才能获得澄清的溶液。澄清通常在沉降器或沉淀池中进行，分为连续和间歇两种形式。化学处理生成的沉淀物质一般粒度很小，为改善沉降分离性能，常使用絮凝剂，使细小的颗粒凝聚为较大的颗粒团而具有较大的沉降速度。制盐工业及两碱工业中卤水处理常用絮凝剂主要为聚丙烯酰胺（PAM），使用量一般为2～5ppm。沉降处理主要分离力度相对较大的颗粒，其完成液还带有少量细微的悬浮固体颗粒，通常使用过滤的方法进一步净化。地址：河北省石家庄市和平东路688号网址：http://www.ndhgsb.com2电话：+86-0311-85377588858506

3、78传真：+86-0311-85386525编号(SJ110930)2.4t/h蒸发第(1)版项目：脱气：多效蒸发流程在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。多效蒸发时，要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效为低，因此可以引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发装置的末效或后几效是在负压（真空）条件下操作由于各效（末效除外）的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故

4、提高了生蒸汽的利用率，即经济性。表3-3列出了最小的（D/W）min。表中：D—生蒸汽量W—蒸发水量表3-3单位蒸汽消耗量真空盐多效蒸发系统通常由4～5台蒸发器及真空系统组成，按蒸汽流向，依次为I效，II效，III效??蒸发器。锅炉蒸汽（生蒸汽）通入首效（I效）蒸发器的加热室，通过加热管与卤水进行热交换。加热蒸汽释放热量被冷凝为液态水，由加热室下部排出，地址：河北省石家庄市和平东路688号网址：http://www.ndhgsb.com3电话：+86-0311-8537758885850678传真：+86-0311-85386525编号(SJ110930

5、)2.4t/h蒸发第(1)版项目：返回锅炉。蒸发器内的卤水则在加热室被加热至过热状态后进入蒸发室。过热的卤水在蒸发室内急剧沸腾汽化。卤水部分汽化，产生的蒸汽称作“二次蒸汽”，引入II效蒸发器的加热室，作为热源使II效蒸发器内的卤水被加热，部分汽化，产生II效“二次蒸汽”，用作III效的热源，依次类推直至末效蒸发器。末效二次蒸汽则有真空系统引出。按加料方式不同，常见的多效蒸发操作流程有以下几种：1）并流（顺流）加料法图3-14并流加料的四效蒸发装置流程示意图并流（顺流）加料蒸发流程的原料液与蒸汽的流向相同，都由第一效顺序流至末效。原料液进入第一效，浓缩后排

6、入第二效，依次流过后面各效，被不断浓缩。完成液由末效取出。并流加料的四效蒸发装置流程见图3-14。当蒸发过程中有晶体析出时，根据具体情况，晶体可与料液一起输送流动，依次进入后面各效，也可以在每一效蒸发室底部设置排盐脚，分效排出。并流加料法的优点为：由于后效蒸发室的压强比前效低，料液在效间输地址：河北省石家庄市和平东路688号网址：http://www.ndhgsb.com4电话：+86-0311-8537758885850678传真：+86-0311-85386525编号(SJ110930)2.4t/h蒸发第(1)版项目：送可利用效间压差，不必另外用泵。

7、此外，由于后效料液的沸点较前效为低，故前效料液进入后效时，会因过热而自动蒸发（自蒸发或闪发），因而可以多产生一部分二次蒸汽。并流加料的缺点为：由于后效料液的浓度较前效高，温度又较低，所以沿料液流动方向的浓度、黏度等物性参数逐渐增高，致使传热系数逐渐降低。这种情况在后二效中尤为明显。2）逆流加料法图3-15逆流加料的四效蒸发装置流程示意图图3-15为四效逆流加料流程。原料液有末效进入，用泵依次输送至前效，完成液由第一效取出。加热蒸汽的流向仍是由首效依次流向末效。因蒸汽和料液流动方向相反，故称为逆流加料法。逆流加料法蒸发流程的主要优点是溶液的浓度沿流动方向不

8、断提高，同时温度也逐渐上升，因此各效溶液的粘度较为接近，使各效传热系数差异减小。