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时间:2018-07-30
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1、回转支承运输、安装保养回转支承运输、安装保养一、卸与储运• 回转支承必须小心装卸• 运输和储存以水平放置为宜,储存必须放在干燥的室内。• 吊装宜用吊环螺钉,一水平方式进行,且勿碰撞,特别是径向方向的碰撞• 回转支承外表面涂有防锈剂,其防锈期一般为6个月,对于超过6个月的储存的(如作配件)应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。二、回转支承安装1、安装支架的要求1)安装配合支架一般采用筒形结构,同壁与轨道中心对齐为好。 2)为了防止回转支承局部过载,保证其灵活运转,安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理,并对安装平面进行机械加工,其平面度(包括水平面的
2、角度偏差)应控制在一定范围内。见表2表2包含角偏差在内的平面度许可值滚道中心圆直径安装支架平面偏差P(mm)DL(mm)单排四点接触球式支承双排球式支承滚柱式支承~10000.150.200.10>1000~15000.190.250.12>1500~20000.220.300.15>2000~25000.250.350.17>2500~40000.300.400.20>4000~60000.400.500.30>6000~80000.500.600.40注:表2中的数值为最大值,在180°的扇形区内只允许有一处波峰达到该值,并在0°~90°~180°区域内平稳上升或下
3、降。不允许忽升忽降,以避免峰值负荷。• 安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许符合下,挠曲变形量应控制在表3规定的范围内。表3最大与许符合下的挠曲变形量 4)安装支架的螺栓孔按GB/T5277-1985中级精度加工,并于回转支承安装孔对齐。2、安装螺栓要求1)、回转支承所用螺栓尺寸应符合GB/T5782-2000和GB/T5783-2000的规定,其强度等级不低于GB/T3098.1-2000规定的8.8级,并根据支承受力情况选择合适的强度等级。2)螺母尺寸应符合GB/T6170-2000和GB/T6175-2000规定,其机械性能应符合GB/T3098.2-20
4、00规定。3)螺栓拧紧方式按主机涉及规定,应保证一定的预紧力,除非特殊规定,一般预紧力因为螺栓极限的0.7倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩或预紧力见表4。• 垫圈尺寸应符合GB/T97.1-1985和GB/T97.2-1985,须调质处理。不得使用弹簧垫圈。• 螺栓夹紧长度LK≧5d(d-螺栓直径)3、回转支承安装1)安装前,回转支承暗转基准面和支架安装平面必须清理干净,去除油污、毛刺、油漆以及其他异物。2)回转支承滚到淬火软带(外部标记“S”或堵塞孔处)应置于非符合区或非经常符合区。3)回转支承吊装到位后,应用塞尺检查贴合平面的平整度。如有间隙应重新进行机械加
5、工,如确实无法加工可以采用填塑或局部垫片充,以防螺栓拧紧后支承变形。影响回转支承性能。4)安装螺栓拧紧前,根据齿轮节圆径向跳动最高点(三个涂有绿色标记齿)调节侧间隙,并于螺栓拧紧后,在全部齿圈上进行一次齿侧间隙的检查。5)拧紧螺栓应在180方向对称的连续进行,最后通过一遍,保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。 表4预紧扭矩或预紧力螺栓规格(GB/T5782-2000GB/T5783-2000)安装孔直径(mm)螺栓轻度等级(GB/T3098.1-2000)8.810.9螺栓材料的屈服强度极限σsmin(N/mm2)640900预紧力矩MA(Nm)M10114462
6、M1213.577.5110M1415.5120170M1618190265M1820260365M2022370520M2224500700M2426640900M27309501350M303313001800 预紧力FA(103N)M3336293412M3639344484M3942414581M4245473665M4548553777M4852623876M52567491054M56628631214M606610081418注(1)当螺栓尺寸不符合GB/T5782-2000或GB/T5783-2000时,表值需另行计算.(2)螺栓头部与被夹紧面之间的总
7、摩擦系数u=0.14,螺纹少许涂以清油。• 转支承润滑与保养1、回转支承出厂时滚到内涂有少量的2号极压锂基润滑脂(GB/T7324-1994),启用使用户应根据不同的工作条件,重新充满新的润滑脂。2、回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转100小时加油一次,滚柱类支承每50小时加油一次,特殊工作环境,如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时,应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂,直至从密封带处渗出为止。注润滑脂时,要慢慢转动回转支承,使润滑脂填充均匀。3、齿面应经常清除杂
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