回转支承的维护保养.doc

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1、回转支承的维护保养    回转支承是塔机中同时承受轴向力、倾覆力矩、径向力且需两部分相对转动的专用重要部件。由齿圈、座圈、滚动体、隔离块、及密封条等组成。    1、我公司塔机出厂时回转支承滚道内注有适量的3＃极压锂基润滑脂。    2、一般工作条件下，回转支承首次运转100小时后滚道内部应重新充满新的润滑脂一次（长期停止运转的塔机使用前也必须加注重新充满新的润滑脂一次）。以后第每运转400小时检查一次并适量加注润滑脂以保持回转支承处于良好的润滑状态。特殊工作环境下，如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时，应缩短润滑周期。每次润滑后应做好保养记录。    3、回转支承

2、齿面应每10个工作日清洁并更换润滑脂一次，严防有铁屑、砂石等较硬异物接近或进入齿啮合区。推荐齿面使用的润滑脂，冬季：2＃极压锂基润滑脂；夏季：3＃极压锂基润滑脂。     4、回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。     5、经常查密封条的完好情况，如果发现密封条破损应及时更换、发现密封条脱落应及时复位，以防止雨水进入滚道导致润滑脂失效。     6、不同厂家生产的润滑脂或不同型号的润滑脂均不能混合使用，以免造成润滑脂过早失效。    7、滚道内加注润滑脂的方法：首先将回转支承内圈上4个M10x1油杯及油枪上

3、油嘴卸下，将填满润滑脂的油枪通过注油管直接与回转支承内圈上其中1个M10x1注油孔旋接，一边慢慢运转回转支承，一边通过油枪向回转支承滚道内注润滑脂，以保证各处润滑脂填充均匀。正常保养时，观察回转支承上表面，加注至润滑脂沿上密封带一周均有渗出为止；首次运行或长期停用后使用时，需按上述方法加油1.5至2.0升将原润滑脂完全挤出更换。