其它质量文件作业指导书

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1、其它质量文件作业指导书编号：受控状态：受控生效日期：2007年10月1日洋浦高强混凝土有限公司目录1、检验方法实施细则2、仪器设备操作规程3、仪器设备校验规程检验方法实施细则仪器设备操作规程NYL-2000型压力机操作规程1、控制器基本操作：按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接角试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验，仪表显示为：P00001S———2其中P001是指试件的组号为0001（其中1闪动）S—2是指试件的载面代号为2（其中2闪动）载面代号为1、2、3、

2、4、5、6、7、8分别指：1——100×100立方体试件2——150×150立方体试件（标准试件）3——200×200立方体试件4——任意载面的试件5——150×150×550mm的抗折试块6——100×100×400mm的抗压试块7——40×40×160mm的抗压试块8——70.7×70.7mm的立方体抗压试块按相应的数字键,输入4位组号,如需输入”0128”号则输入”0”、”1”、”2”、”8”后显示为；P0128后按“确认”键，然后输入试件载面，输入1或（2-6），如果用户口输入的载面为4时，应再输入载

3、面的实际值（cm2）,如载面为70.7×70.7(mm)则应输入5、0、0后，显示为050、0后按“确认”键后开始试验。打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速度率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀（如果发现该次试验有问题可以按“0”键取消，重新放入试件操作直至试件破裂，打开回油阀后），放入该组试件中的第二块试块，然后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀（同样可以按“0”键取消该块试件的结果），然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表自动打印出该次试验的结果（用户选择的

4、载面为7时，要进行到第六块试验，该块试件结束后，仪表才自动打印出该次试验的结果），同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪器自动进入同一载面的下一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作。2、试验操作步骤：按试验要求放好试件后，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键消除皮重，然后按“检测“键开始试验。仪表显示为：P0001S———1（本机开始为2，应将它改为0）其中P0001是指试件的组号为0001；S——0是指非标试件按相应的数字键，输入4位组号后按确认，设置载面为零后：“确认”：。打开送油

5、阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀放入该组试件中的第二块试块后关闭回油阀，控制送油阀至试件破裂直至该组试件全部完毕后，按“打印”打印出该次试验的结果。3、试验结果，切断电源，打扫卫生，保养设备。30KN压机操作规程1、在使用前必须进行检查，贮油箱的油量是否加满，油管接头有无松动以防漏油漏气。2、根据试件要求，更换需要的铊盘，用相应的测试表盘。3、校正指针零点。4、旋紧回油阀。5、加荷均匀徐徐加荷，加荷速度50N±5N每秒。6、如指针读数开始回退，继续加压，指针读数不再增加时则表示试件已经

6、压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油回贮油箱内。7、被动指针，指示读数即为该试件的极限强度，试验完毕将指针拨回零点。8、试验结束后切断电源、清理设备、打扫卫生、进行保养。水泥物理检验操作规程1、试验前应检查试验设备、仪器是否正常，是否在检定期内。2、水泥试样应充分拌匀，并通过0.9mm方也孔筛,并记录筛余物.3、试验室温湿度应控制在温度为20±2℃，相对湿度应大天50%时，方可开始工作。4、调温调湿箱温度应为20±1℃，相对湿度大于90%。5、养护水的温度为20±1℃，每个养护池只养护同类型水泥试样。

7、6、抗折试验加荷速度为50N±500N每秒。7、抗压试验加荷速度为5KN±500N每秒，在接近破坏时应严格控制。8、试验过程中，应严格按照国家标准操作。9、试验设备应勤擦拭，勤保养。标准稠度、凝结时间安定性操作规程1、试验前检查：标准稠度与凝结时间测定仪金属棒能否自由滑动，试杆降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点。2、拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣振动数次，刮去多余净浆，拌平后，放到试杆下，放松试杆，自由沉入净浆中，记录试杆下沉深度（整个操作应在搅拌后1．5分钟内完成）。3、以试杆下沉深度离底板6mm±为标

8、准稠度否则调整用水量重新试验。4、凝结时间测定时，试棒下端装上试针，把净浆装入试模放在玻璃板上，调整试针与玻璃板接触时标尺刻度位置，并作好记录。5、在初凝时间最初测定操作时，应轻扶柱杆，使其徐徐下落。6、试针垂直自由落入净浆，当试针沉至距玻璃板4mm±1时，为初凝状态，翻转试模，试针沉入试件0．5mm（即环形附件无痕迹时）为终凝状态。7、凝结时间以标准稠度试验加水时间开始。8、安定性测定时用标准稠度