酮苯车间职工培训教材50道问答题

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1、1、油品脱蜡后，性质有什么变化?为什么?答：①凝固点降低。经脱蜡除掉高凝点的蜡后，凝点就降低，脱蜡深度越深，凝固点下降越低；②粘度上升。由于石蜡和地蜡的粘度较同一馏份的油的粘度小，因此除去蜡后的粘度上升，脱蜡深度愈深，粘度上升愈大；③残炭值上升。由于蜡的残炭值小，因此脱蜡后，油的残碳值上升；④密度增大。由于蜡的比重较同一馏份的油的密度小，所以脱蜡后密度增大。2、去蜡油收率低的原因?答：①原料性质变坏，馏分变宽，含蜡量上升，带水；②三次稀释量减少；③温洗时间和温洗质量掌握不好；④冷点稀释、一次、三次稀释的加入量和温度是否正确；⑤溶剂组成是否合适，溶剂质量是否变坏；⑥滤机液面，真空度，密

2、闭压力，冷洗量及反吹控制的是否合适；⑦各仪表指示是否正确；⑧套管阻力是否上升，是否破坏了蜡结晶。3、密闭压力大的原因及处理方法?答：原因：①原料变化，过滤机液面高，真空度大；②反吹压力控制太小——按指标控制压力；③补充量太大；④排空量小或排空线堵；⑤容－5或溶剂罐温度高。原因：①适当开循环阀，或增开过滤机，并联系有关岗位调节；②按指标控制压力；③减少补充量；④增大排空量，处理管线；⑤联系操作员调节。4、真空泵的主要工作原理是什么?答：当电机启动时，通过减速机带动曲轴，连杆，十字头与活塞杆，使活塞在汽缸内做往复运动，当活塞由外死点向内死点开始移动时，汽缸内活塞外侧处于低压状态，介质通过

3、吸入阀进入气缸，当活塞由内死点向外死点移动时，吸入阀关闭，气缸内的介质则被压缩，压力升高，当压力超过排汽阀外的压力时，排汽阀就打开，开始排出气体，当活塞达到外死点时，排汽完毕，到此完成一个工作循环，惰性气体经过一段缸压缩后，经中间冷却器进入二段气缸，同样再次压缩后，进入水冷器，氨冷器，冷凝，冷却，气液分离后进入惰性气体罐，去过滤机做密闭和反吹用。活塞不断做往复运动，则惰性气体就不断地被吸入、排出，连续进行工作。5、过滤机为什么用安全气进行密封?答：因为过滤机时刻都充满溶剂、油、蜡等的混合物，溶剂是一种极易挥发的东西，它和空气混合后超过一定的浓度，极易产生爆炸，过滤机在工作中长期受着反

4、吹，密闭的作用，绕线运行时间长了以后容易断，若产生火花就会造成爆炸事故，为此过滤机必须用安全气密封。6、氨冷套管的氨分配不均，对操作有什么影响?答：氨冷套管的氨的氨分配不均，导致蒸发器的负荷，冷却能力产生差异，会使同样面积的冷却器得不到同样的冷却能力，而使结晶系统各路套管的原料分配不均，影响平稳操作和处理量，还可影响冷冻负荷，严重时低压分离器上液面，螺杆机一段入口抽液氨，威胁安全生产。7、套管上压的原因及处理?答：原因：①一次、三次稀释溶剂比小；②结晶套管冷却速度太快；③原料或溶剂代水；④溶剂代蜡，相对减少了溶剂比；⑤一、三次稀释溶剂泵抽空；⑥原料表或溶剂流量表失灵；⑦套管刮刀断或出

5、现其它问题；⑧原料性质变坏。处理：①增加一次稀释溶剂；②联系冷冻岗位，放慢结晶套管冷却速度；③查明带水原因，联系解决处理；④联系蜡回收改善溶剂质量，同时加大稀释比或减小原料量；⑤查明湿溶剂泵抽空的原因，立即切换备用泵；⑥调整各仪表流量，联系仪表工修复仪表；⑦将套管处理好后停用准备检修；⑧联系调度或有关方面切换原料，改善质量。8、为什么湿溶剂只能用作脱蜡一次稀释溶剂和三次稀释溶剂，而不能做冷洗和温洗溶剂?答：因为湿溶剂含水量大，在冷却结晶过程中易结冰，常常用做脱蜡的预稀释溶剂和一次稀释溶剂，冰颗粒混夹在原料油中，经过套管刮刀不断的搅动，不易粘附于套管壁上，同时，也容易与蜡混合，在过滤时

6、可轻易分离；若做冷洗溶剂，冰粘附于换热器管壁上，影响换热效果，造成冷洗温度上升，影响产品质量，冰粒还容易堵塞管道及滤机喷嘴。因此，湿溶剂只能用作脱蜡的预稀释溶剂和一次溶剂，而不能做冷洗溶剂。9、为什么处理轻质润滑油时，希望溶剂酮含量高些?而处理重质润滑油时则相反?答：溶剂组成中，甲乙酮的选择性很强，对蜡的溶解能力极低，它能使蜡的晶体集结成较密的聚集体，混合剂中甲乙酮的含量适当增加，能使蜡结晶形成便于过滤的晶体，从而提高过滤速度和降低脱蜡温度差，轻质润滑油相对馏分较窄，粘度小，提高甲乙酮含量，可使蜡结晶颗粒增大，为片状晶体，从而提高过滤速度；重质润滑油馏分宽，粘度大，蜡结晶为针状晶体，

7、若提高甲乙酮含量，对蜡结晶没有利，但若提高甲苯含量，增加了对油的溶解能力，从而可以提高去蜡油收率。10、原料泵抽空的原因及处理方法?答：原因：①原料罐无液面或液面太低；②泵入口管线发生堵塞等故障；③有溶剂串入泵体内造成汽化；④原料温度太低或太高；⑤泵本身故障等。处理：①与油槽联系切换原料罐；②检查泵入口管线是哪方面问题，及时处理；③将溶剂阀关闭，将泵体内溶剂排出；④与油槽和有关方面联系，抬高或降低原料温度，一般原料温度控制在该原料熔点10～20摄氏度；⑤切