2009年#1炉小修工作总结

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1、2009年#1炉小修工作总结#1炉第一轮小修工期26天，自2009年5月16日开工至6月10日结束。按小修任务书要求全面完成所有标准项目、非标项目及消缺项目。小修中严格执行“两票三制”、“三措”、“危险点分析”制度，小修期间未发生任何人身伤害及设备损坏。本班主要检修工作完成情况：锅炉专业：一、锅炉本体受热面检修：（一）大、小屏过热器检查更换大小屏定位装置。大屏第一屏、第四屏后片两处弯头，小屏第三屏、第十四屏两处弯头取样，更换新管恢复。小屏第10屏夹管与定位管磨损减薄超标，更换了超标管段（二）高、低温、包墙过热器高温过热器管排检查无乱排、变形、烧损、磨损、过热等超标管子

2、。部分定位装置脱落，进行恢复。（三）省煤器省煤器第一排吊挂管、前包墙管测厚发现有不同程度的烟气磨损，管壁最薄4.5mm。对烟气磨损处加装了防磨护瓦；省煤器第四排吊挂管与低过入口段水平管之间有4处轻微机械磨损，进行了绑扎固定。（四）水冷壁水冷壁检查发现：水冷壁拉稀管乙侧数第1根管变形严重，进行了更换管段处理。水冷壁冷灰斗部位有8处砸坑，进行了打磨补焊处理。二、捞渣机、碎渣机检修1、捞渣机：1)导轮、链轮、轴检查完好，加足润滑脂。2)更换甲侧捞渣机链条刮板。3)检查捞渣机减速机双排链，检查三角皮带张紧适宜，减速机添足润滑脂。4)清洗、检查捞渣机承力侧轴承完好，加足润滑脂回

3、装。5)清理箱体内积渣，消除箱体渗水。6)现场清理后试运正常。2、碎渣机：1)对甲乙侧碎渣机承力侧及推力侧轴承清洗检查，未见异常，加润滑脂回装。2)更换减速机润滑油至正常油位。紧固地脚螺栓。更换电机与减速机连接销。3)箱体内清除积渣。4)对渣沟进行清理。5)现场清理，试运转合格。三、预热器检修：１）空预器二次风管箱上中层更换：拆除原上中层空预器旧管箱32个及相连膨胀节，安装上中层空预器新管箱32个；加装防磨套管41212个。２）预器各落灰斗、灰管畅通，各喷嘴检查畅通。四、炉本体管座49米甲侧墙水冷壁上联箱管座角焊缝3个。49米乙侧墙水冷壁上联箱管座角焊缝3个。49米汽

4、包加热管座角焊缝1个。49米汽包加药管座角焊缝1个。49米甲侧汽包省煤器导气管管座角焊缝3个。49米乙侧汽包省煤器导气管管座角焊缝3个。对以上角焊缝进行了打磨，着色探伤，未发现裂纹等缺陷。五、燃烧器检查各层风道、喷口。贴壁风导流条脱落恢复；更换B、C、D层全部一次风喷口共12只，耐火水泥浇铸完好。六、磨煤机1、A、B磨煤机油粗细滤网清洗。2、A、B磨煤机分离器内部清理杂物。3、A、B磨煤机螺旋输送器检查，更换A磨DE端输送器。其余输送器检查完好。4、为解决磨煤机瓦温夏季温度高的问题，A、B磨煤机DE、ODE端大瓦进行了酸洗。5、A磨一次风关断档板更换气缸密封圈，B磨校

5、正一次风关断档板汽缸活塞杆。6、A，B磨小齿轮与减速机联轴器检查，加油。7、A、B磨煤机主轴承冷却室酸洗。七、给煤机1，更换A1，A2，B2给煤机刮板链条。B1给煤机链条磨损轻微未更换2，A1、A2、B1、B2给煤机底板检查焊补。4、A1、A2、B1、B2给煤机内部杂物清理5。A1、A2、B1、B2给煤机轴承清洗，检查。加油八、煤粉管道本次一次风风管检修范围#2、#3角从伸缩节至炉膛喷燃器，保温铁皮全部拆除检查，更换φ480×90°弯头8件，φ480×48°16弯头1件，φ480耐磨直管7件，检查共陶瓷贴补55.22平方米。九、密封风机1，甲、乙密封风机对轮检查完好。

6、2、轴承、轴承箱检查完好。3、出口挡板检查完好。4，对轮中心复查，找正，十、A1、A2、B2原煤斗A1、A2、B2原煤斗从插条门上第七节开始全部更换，并打磨刷油漆。十一：甲乙吸风机1、轴瓦检查：甲乙吸前瓦上瓦均有龟裂现象，更换各自前瓦1付，甲乙吸后瓦磨损轻微，修刮处理。轴瓦配合瓦口顶部间隙均在0.16-0.24mm之间，瓦顶与大盖间隙均小于0.03mm，符合要求，轴瓦修刮接触角为600-900之间，接触点为2-3点/cm2。2、轴承检查:解体甲乙吸推力、承力轴承箱检查轴承完好，装配游隙均小于0.30mm,无锈蚀、脱皮、斑点、麻坑、变色等缺陷。更换轴承箱润滑油。3、叶轮

7、检查：甲乙吸叶轮轮毂螺栓齐全紧固无松动，叶片护瓦及根部焊缝磨损严重，进行焊补加固；叶轮静平衡复查，静不平衡明显，分别加配重块420g，620g后，叶轮静不平衡小于100g。4、稀油站检修：清洗疏通甲乙吸稀油站粗细滤网，冷油器；消除各接头渗漏点；油箱油位不足，分别补充约20公斤。更换乙吸锈蚀破裂的冷却水来水管约4米。5、风道检查:风道内部撑杆完好无磨损，开裂现象；甲乙吸出口风道磨损破裂，拆除保温进行焊补加固。6、出入口挡板检查调试：出入口挡板轴、销、轴承完好，开关灵活、同步、无卡涩，能在0-900范围内全开全关。7、冷却水系统检查：甲乙吸电机空冷器来回