2009年4炉小修工作总结

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1、2009年4炉小修工作总结本次#4机组Ｃ级检修是公司本年度第一轮C级小修，是#4机组防暑过夏前的一次设备全面检查、检修。#4炉第一轮小修工期12天，自2009年4月10日开工至4月22日结束。按小修任务书要求全面完成所有标准项目、非标项目及消缺项目。小修中严格执行“两票三制”、“三措”、“危险点分析”制度，小修期间未发生任何人身伤害及设备损坏。本班主要检修工作完成情况：锅炉专业：一、锅炉本体受热面检修：（一）大、小屏过热器检查更换大小屏定位装置，补焊磨损的管子。大屏取样第一屏、第四屏前屏出口第一个直角弯，出口第一根直管段。小屏取样第三屏、第十四屏出口第一个直角弯，出口第一根直管

2、段。（二）高、低温、包墙过热器1、高温过热器管排检查无乱排、变形、烧损、磨损、过热等超标管子。部分定位装置脱落，进行恢复。2、高温过热器取样从甲至乙第3、35、47根出口最后一根管子直段取样。（三）省煤器对省煤器管子、联箱、管座、宏观焊口等检查完好。（四）水冷壁水冷壁检查发现：1、10米斜坡前墙甲至乙第76根，后墙甲至乙第49根管磨损超标，按要求进行换管处漏。　2、＃2角后墙喷燃器周围水冷壁4处有磨损，斜坡5处有磨损，按要求打磨补焊后打磨光滑。（五）高、低温再热器经检查，高温再热器出口第一圈下部乙至甲第21、25、26、27、36、38、47根，上部甲至乙第3、8、9、18、4

3、2、46根，共计13根测量超标，按要求换管处漏。经检查，低温再热器，管子无乱排、变形、砸伤、过热胀粗等情况，卡子完好。　二、捞渣机、碎渣机检修1、捞渣机：1)导轮、链轮、轴检查完好，加足润滑脂。2)检查捞渣机链条磨损情况，刮板磨损、变形情况。3)检查捞渣机减速机双排链，检查三角皮带张紧适宜，减速机添足润滑脂。4)清洗、检查捞渣机承力侧轴承完好，加足润滑脂回装。5)捞渣机底部刮板过桥更换钢板。6)清理箱体内积渣，消除箱体渗水。7)捞渣机箱体内铸石板部分损坏，甲乙侧各更换40块。1)对捞渣机关断门液压装置进行检查，转动灵活，无渗漏现象，关断门开关灵活。2)现场清理后试运正常。1、碎

4、渣机：1)对甲乙侧碎渣机承力侧及推力侧轴承清洗检查，未见异常，加润滑脂回装。2)更换减速机润滑油至正常油位。紧固地脚螺栓。更换电机与减速机连接销。3)破碎齿磨损严重，甲乙侧各补焊20块。4)箱体内清除积渣。5)对渣沟进行清理。6)现场清理，试运转合格。三、空预器检修：1)空预器四米水平烟道、支撑杆加角钢四处，漏点六处，焊缝泄漏12处，均进行补焊处漏。2)空预器26米上层二次烟道甲乙侧支撑杆加角钢13处。乙侧顶部加钢板1处。3)空预器甲乙侧各管箱之间伸缩节补焊14处。加角铁18处，甲乙侧对部分漏风的管子进行加防磨套管，共计350根。4)空预器各落灰斗、灰管畅通，各喷嘴检查畅通。四

5、．汽包检修1、更换甲乙侧云母水位计云母片共20组，清理光源箱积灰，检查反光镜红绿玻璃。1、检查甲乙侧汽包云母水位计汽水侧一、二次门。五、炉本体小管座1、汽包加热管弯头、管座进行打磨，测厚检查合格。2、汽包加药管弯头、管座进行打磨，测厚检查合格。。2、汽包连排管弯头进行打磨，测厚检查合格。3、侧墙水冷壁上联箱导汽管管座打磨，测厚检查合格。4、省煤器至汽包导汽管管座焊缝进行打磨，测厚检查合格。六、燃烧器检查各层风道、喷口。贴壁风导流条脱落恢复，＃3角C层贴壁风喷口吹损进行补焊处漏。由于＃4角在机组运行中出现过漏粉现象，故对＃4角喷燃器周围14米－26米范围内的保温拆除，并对＃4角进

6、行全面细致的检查，发现：喷燃器乙侧护板有好几处裂纹，割除后浇灌耐火水泥，恢复护板。前墙护板有几处裂纹、焊缝开裂，进行浇灌耐火水泥和补焊处漏。26米风箱顶部及燃烬风顶部的孔洞进行浇铸，并补焊开裂的焊缝。七、吹灰器清理吹灰器各处积灰，检查减速机油位，擦拭减速机上油污。检查各吹灰器托轮、凹轮拉杆，＃8枪凹轮拉杆卡涩，修后安装。检查提升阀开关灵活，格兰螺栓紧固。八、检修中解决的问题：通过这次检修，对受热面和炉外的联箱管座进行了扩大的检查，消除了许多原来由于炉外管泄漏造成的事故隐患。六、A、B磨煤机：1、A、B磨煤机大小齿齿面检查、啮合间隙检查测量合格，顶轴油试验合格。2、主轴承润滑油、

7、减速机润滑油油质化验合格。3、分离器内部及衬板检查，对B磨煤机ODE端更换三个弹簧支架。对A、B磨煤机内部杂物进行了清理。4、耳轴管与螺旋挡条间隙检查测量，检查耳轴管衬板磨损情况，耳轴密封室密封片、垫检查。发现B磨煤机ODE端密封垫磨损严重，进行更换。5、喷淋油泵检查、清洗过滤器，系统消漏、喷淋试验合格。6、小齿轮轴承检查、加油、小齿轮对轮蛇型键清洗加油。7、B磨煤机两端螺旋输送器检查完好，A磨煤机DE端螺旋输送器磨损严重进行了更换。8、磨煤机出粉短管壁厚度测试、焊补。9、清洗检查主轴承润滑