飞机装配工艺课程设计-ks1102号框部件工艺分析及装配型架设计

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1、飞机装配工艺课程设计KS1102号框部件工艺分析及装配型架设计院系航空航天工程学部专业飞行器制造工程班号学号姓名指导教师沈阳航空航天大学2012年1月10日沈阳航空航天大学课程设计说明书摘要摘要飞机装配一般采用型架装配，它能保证产品的准确度和互换性，又能改善劳动条件，提高装配工作生产率，降低成本。本文以某机第一肋为例，比较详细地介绍了装配型架设计的过程和一些需要注意的问题。设计标准是既要保证装配件定位准确度及互换性的要求，还要保证工人进行装配操作时的便捷性及工件能够顺利出架。最后设计该框的协调路线图和制定工艺规程。关键字：装配；型架；互换

2、性；定位器；夹紧器；定位基准沈阳航空航天大学课程设计说明书目录目录第1章引言1第2章装配件的工艺分析22.1工艺分离面的选择22.2某机9911809翼肋的结构分析3第3章装配型架及其零件设计43.1装配型架的主要用途43.2装配型架的典型布置43.3装配件定位件和夹紧件的选择53.4骨架的选择63.5工件的出架方式73.6型架的安装及检查83.6.1型架的安装方法83.6.2型架安装过程83.6.3型架的检查93.7型架结构形式的确定93.7.1骨架的结构形式93.7.2型架的构造9第4章协调产品形状和尺寸的模线及温度对型架的影响114

3、.1模线—样板法的实质114.2典型装配夹具的分类及其结构114.3温度对翼肋装配型架准确度的影响124.3.1不同材料在不同温度下形成的尺寸误差124.3.2地坪的热膨胀系数及其对型架准确度的影响124.3.3减少热膨胀协调误差的方法12第5章装配工程规程13第6章协调路线13总结14参考文献15附录16沈阳航空工业学院课程设计说明书第1章引言第1章引言飞机装配型架是飞机制造过程中必不可少的工艺装备，其设计制造周期及精度极大地影响了飞机制造周期和产品品质。现代飞机的制造过程包括许多阶段，其中之一既是装配，在此阶段组装隔板、壁板、部件、飞

4、机各锻件，以及相互对接、调整与检查。　飞机制造中装配工作量占直接制造（即不包括生产准备、工艺装备制造）工作量的50％～70％，现代飞机的零件连接方法以铆钉连接为主，在重要接头处还应用螺栓连接。这种连接方法简便可靠，但是钻孔、铆接多是手工操作，工作量很大。应用自动压铆机可以提高铆接生产率，改进铆接质量，同时也可改善装配工人的劳动条件。为了增加使用成组压铆的比例，要在构造上将飞机各部件分解成许多壁板件。飞机部件装配和总装工作，手工劳动是主要工作方式。加之飞机制造中要使用大量的成形模胎、模具、装配型架和供协调用的标准工艺装备（样板、标准样件等）

5、，使得生产准备工作十分繁重，飞机生产的周期比较长。应用计算机辅助设计和制造技术可以提高飞机生产的自动化程度，大量压缩生产准备工作量和缩短飞机生产的周期。飞机的装配是按构造特点分段进行的，首先将零件在型架中装配成翼梁、框、肋和壁板等构件，再将构件组合成部段（如机翼中段、前缘，机身前段、中段和尾段等）。最后完成一架飞机的对接。装配中各部件外形靠型架保证，对接好的全机各部件相对位置，特别是影响飞机气动特性的参数（如机翼安装角、后掠角、上反角等）和飞机的对称性，要通过水平测量来检测。在各部件上都有一些打上标记的特征点，在整架飞机对接好后，用水平仪

6、测出它们的相对位置，经过换算即可得到实际参数值。总装工作还包括发动机、起落架的安装调整，各系统电缆、导管的敷设，天线和附件的安装，各系统的功能试验等。总装完成后，飞机即可推出外场试飞。通过试飞调整，当飞机各项技术性能指标达到设计要求时即可交付使用。15沈阳航空航天大学课程设计说明书第2章装配件的工艺分析第2章装配件的工艺分析2.1工艺分离面的选择飞机结构上形划分为许多部件和可卸件后，在部件与部件间，部件与可卸件间在结构成了分离面，因这种分离面是为结构和使用需要而取的，故称为设计或使用分离面。这种分离面一般采用可卸连接，以便在使用和维护过程

7、中迅速拆卸和重新安装。为了生产的需要，需将飞机结构进一步划分，即将部件进一步划分为锻件，锻件进一步划分成板件，组合件等各种装配单元，这种为满足生产需要而划分的分离面称为工艺分离面，工艺分离面一般采用不可卸连接。各部分零件的结构如下图所示：1.隔框，如图2.1.1所示。2.加强肋，如图2.1.2所示。3.T型角材，如图2.1.3所示。4.定位角片，如图2.1.4所示。15沈阳航空航天大学课程设计说明书第2章装配件的工艺分析2.2某机9911809翼肋的结构分析主要由型材、加强角材、定位角片等件组成，结构对称，比较简单，零件整体尺寸规则相互之

8、间的连接方式采用铆接，在对他们进行装配时只要保证他们之间的相对位置即可。由于该框是组合件，属于飞机的骨架结构，因此，型架的设计基准选择一骨架的外形为设计基准。该组合件的结构简图如图2.2.1所