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时间:2018-07-30
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1、计算机辅助制造技术体系及主要单元技术概述姓名:学号:学院:摘要为了让人们对计算机辅助制造技术有一个简单的认识和了解,简单概括的论述了计算机辅助制造技术的来源背景、发展现状以及未来的发展趋势。同时简单的介绍了计算机辅助制造系统的组成以及一些构建和实现CAM系统的技术。关键词:CAM,成组技术,CAPP,数据通信,局域网9目录摘要1第一章计算机辅助制造技术体系31.1课题的背景及来源31.2计算机辅助制造技术体系的发展现状31.3制造业新技术对CAM的需求4第二章计算机辅助制造单元技术52.1成组技术52.2计算机辅助工艺过程设计62.3数据通信及局域网技术6第三章计算机辅助
2、制造技术发展趋势83.1新一代CAM的软硬件平台83.2新一代CAM的基本特征8参考文献999第一章计算机辅助制造技术体系1.1课题的背景及来源计算机辅助制造技术是20世纪中后期迅速发展起来的一门新兴的综合性计算机应用系统技术。20世纪50年代以来,科学家研发了很多科技产品,而电子计算机也是这些产品中最重要的产品之一。在离散产品制造行业,计算机是数控、CAD和CAM等开发的基础。第二次世界大战后不久,随着对复杂零件的增长,人们发明了数控机床,进而发展了CAM。而这些都是为了产品实现柔性自动化提供基础,即在车间采用CAM,使得现代制造业在激烈的国际竞争中得以生存。今天CAM
3、和CAD已渗透到工程技术和人类生活得几乎所有领域,并日益向纵深发展。迄今为止,在计算机技术的应用领域中,CAM和CAD的覆盖率可达70%以上。计算机辅助制造(ComputerAidedManufacturing,简称CAM)技术是20世纪中后期迅速发展起来的一门新兴的综合性计算机应用系统技术。到目前为止,计算机辅助制造有广义和狭义两个概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动,它包括CAPP、NC变成、工时定额的计算、生产计划的制定、资源需求计划的制定等。这是最初CAM系统的狭义概念。到今天,CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。
4、所谓广义CAM,是指利用计算机辅助完成从生产准备工作到产品制造过程中的直接和间接的各种活动,包括工艺准备、生产作业计划、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等主要方面。其中工艺准备包括计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助工装设计与制造、NC编程、计算机辅助工时定额和材料定额的编制等内容;物流过程的运行控制包括物料的加工、装配、检验、输送、储存等生产活动。1.2计算机辅助制造技术体系的发展现状不适应当今集成化的需求。现代生产企业要求网络集成系统的模块分布、功能侧重必须与企业的组织形式、生产布局相匹配。当今CAD、CAM混合化系统不等于集成化,更不利于网络集成化的实现。不适合
5、现代企业专业化分工的要求。CAD、CAM混合化系统,无法实现设计与加工在管理上的分工,增加了生产管理与分工的难度,9也极大地阻碍了智能化、自动化水平的提高。当今CAM系统一般都是曲面CAM系统,是面向局部加工的处理方式。它不能有效地利用CAD模型的几何信息,无法自动提取模型的工艺特征,只能够人工提取,甚至靠重新模拟计算来取得必要的控制信息,无疑增大了操作的烦琐性,影响了编程质量与效率,致使系统的自动化程度与智能化程度很低。给生产组织与管理带来不便。企业在生产组织与管理上要求CAD、CAPP、CAM在应用场合、操作人员、系统功能上按照生产布局合理安排。CAM系统及操作人员远
6、离生产现场,致使因不了解现场情况造成不应有的反复,浪费了时间,降低了效率,甚至造成废品。传统的CAM系统不仅要求操作人员有深厚的工艺知识背景,还需要有很高的CAD应用技巧。一般需三个月专门培训入门,1至3年的实践才能成为称职的工作人员。对CAM的应用普及造成极大的困难,使CAM后备人员严重不足,因而造成人才竞争异常激烈,生产队伍不稳定,产生严重人才管理问题。1.3制造业新技术对CAM的需求近年来制造业新技术的最大热点是高速加工技术。因此,下面主要分析该技术对CAM提出的新要求。安全性要求。在高速进给条件下,一旦发生过切、几何干涉等,后果将是灾难性的,故安全性要求是第一位的
7、。传统的CAM系统靠人工或半自动防过切处理方式,没有从根本上杜绝过切现象的发生。靠操作者的细心、责任心等人的因素是没有安全保障的,无法满足高速加工安全性的基本要求。工艺性要求。高速加工要求刀路的平稳性,避免刀路突然转向、尽量避免空刀切削、减少切入、切出等,故要求CAM系统具有基于残余模型的智能化分析处理功能、符合高速加工工艺的优化处理功能及进给量优化处理功能等。高效率要求。高效率体现在两个方面:编程的高效率;高速加工的工艺要求比传统数控加工高了很多,刀路长度是传统加工的上百倍,一般编程时间远大于加工时间,所以编程效率已成为影响
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