重油催化裂化装置施工组织设计

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1、潍坊弘润石化40万吨/年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计第一章工程概况和编制依据一．工程概况1、工程名称：潍坊弘润石化助剂有限公司40万吨/年重油催化裂化装置。2、工程地址：青州徐集3、工程范围：设备、管道、电气、仪表、钢结构等安装工程。4、工程工期：本工程合同工期为184天，计划开工日期为2004年6月15日，计划竣工日期为2004年12月15日。5、工程质量标准：优良。6、主要实物工程量：反应再生系统一套，外取热一台,塔11台,换热器38台，空冷器12片,容器42台，机泵52台,主风机组、备用主风机组、

2、气压机组、三级旋风分离器、余热锅炉、增压机组,工艺管线DN15—DN1600共计25000米,阀门DN15—DN1600共计3400个,管道支架30吨,电缆敷设165000米,电仪设备1500台（套）,电气配管23000米,高、低压配电室及仪表中心控制室。8、工艺流程第一阶段：反应再生本装置所用原料油，分别经原料泵送进装置，经装置内原料静态混合器后进入到原料缓冲罐，然后用提升管进料泵抽出，回流换热后，再与油浆换热器换热至150～200℃139潍坊弘润石化40万吨/年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计后进入到提

3、升管底部。原料油与雾化蒸汽在原料喷嘴处混合后，经过进料喷嘴（4组）喷出与再生器来的高温再生催化剂接触并立即汽化，裂化成轻质产品（干气、液化气、汽油、轻柴油）并生成油浆及焦炭，原料汽化热和反应热由高温催化剂提供。反应油气，水蒸汽，催化剂先经提升管出口粗旋风分离器分出大部分催化剂，再经沉降器内二组单级旋风分离器分离携带催化剂。反应生成物、惰性物质、蒸汽和微量的催化剂细料至催化分馏塔底部。旋风分离器分出的催化剂通过料腿将催化剂返回到汽提段，经汽提后的催化剂通过待生斜管及待生滑阀进入一级再生器密相床顶部分布器，待生滑阀

4、可调节汽提段料位。热的再生催化剂从第二段再生器流出进入再生斜管，经再生滑阀进入提升管底部，实现催化剂的连续循环。为维持两器平衡，在第一再生器旁设置可调热量的外取热器，由第一再生器床层引出高温催化剂（660～680℃）流入外取热器后，自上而下流动，造成流化床催化剂对取热管的良好传热，经换热后催化剂温降100℃左右，通过外取热器下斜管及下滑阀进入到第二再生器密相床。外取热器用的脱氧水自CO焚烧炉来，进入汽包，与外取热器换热出来的汽—水混合物混合，传热并进行汽、液分离后产生3.9MPa的饱和蒸汽送至CO焚烧炉过热。汽

5、包里的饱和水由循环热水泵抽出，形成强制循环，进入外取热器取热管。第二阶段：分馏来自沉降器的高温油气进入分馏塔人字挡板底部，与人字挡板顶部返回的275℃139潍坊弘润石化40万吨/年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计循环油浆逆流接触，油气自下而上被冷却洗涤。油气经分馏后得到气体、粗汽油、轻柴油、回炼油及油浆。为提供足够的内部回流和使塔的负荷分配均匀，分馏塔设四个循环回流，分别为顶循环回流，一中段回流，二中段回流，和塔底油浆回流。顶循环回流用循环回流泵由分馏塔第29层抽出，温度为160℃，首先进与采暖水换热，最后

6、与除盐水换热至60～80℃返回分馏塔第32层塔盘。一中段回流油由泵从分馏塔第17层塔盘抽出，温度262℃先作为脱吸塔底重沸器热源，温度降为197℃左右，然后与原料油换热温度降至160℃，返回分馏塔第21层塔盘。开工时可由一中回流冷却器将一中回流冷却至160℃后再返回分馏塔第21层塔盘。二中段回流从分馏塔第一流层塔盘上自流至回炼油罐，温度为350℃然后用回炼油泵抽出，分为三部分。第一部分做为内回流，返回分馏塔第三产业层塔盘上；第二部分做为二中段回流，作为稳定塔底重沸器热源，温度降为250℃左右，返回分馏塔第七层塔

7、盘；第三部分作为回炼油送入提升管，需要时送至原料油缓冲罐。循环油浆由油浆泵从分馏塔底抽出，温度350℃先进原料—油浆换热器与原料换热。然后进油浆蒸汽发生器，产生3.9MPa饱和蒸汽，出口温度为275℃。分为三部分，一部分返回人字挡板上部，另一部分返回人字挡板下部，还有一部分作为提升管回炼用或产品经冷却后送出装置。第三阶段：吸收稳定从分馏部分出来的富气被压缩机压缩至1.6～1.8MPa。压缩气体与脱吸塔顶气体混合后经空冷器冷却至60℃后，再与吸收塔底油及由凝缩油混合，用水冷器冷凝冷却到40℃139潍坊弘润石化40

8、万吨/年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计，进入气压机出口油气分离器，分离出富气和凝缩油；为了防止设备腐蚀，注入净化水洗涤，洗涤水排出至分馏塔顶二次注水洗涤，再脱除水中溶解的轻烃。吸收塔位于脱吸塔上部，操作压力为1.4MPa（绝），平均吸收温度为44℃，从分馏塔部分来的粗汽油，以及补充吸收剂分别由30层和35层打入，与气体逆流接触。为取走吸收过程中放出的热量，在吸收塔中部设有两个中段