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时间:2018-07-30
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1、混凝沉淀与SBR法处理造纸涂布废水论文作者:冷成保,戴自觉,肖波,柳小荣摘要:采用混凝沉淀与SBR处理广东某造纸厂涂布废水,在水量为240m3/d,进水CODCr,BOD5,SS质量浓度分别为3212.30,1209.65,9844.56mg/L,色度为3200倍时,经本工艺处理后,CODCr,BOD5,SS和色度总去除率分别为97.52%,98.36%,99.57%和99.38%。关键词:混凝沉淀SBR造纸废水处理 广东某厂主要生产热敏记录纸、无碳复写纸等特种纸。在生产过程中,需要对纸张进行涂布处理,添加
2、染料及助剂(淀粉、高岭土等),致使外排废水中含有染料及大量的悬浮物,水质混浊,可生化性一般。采用混凝沉淀与SBR法相结合的工艺,既可利用混凝沉淀法高效去除大部分悬浮物的优点,降低废水中助剂含量[1];又可利用SBR良好的耐冲击负荷能力,降低投资和运行费用,保证处理效果。 1水质水量及尾水执行标准 1.1水量及特点 排放水量约为240m3/d,间歇排放,更换产品类型时排放设备清洗高浓度废水。 1.2设计及排水水质 根据现场多次取样测试,设计水质如表1。 表1排放废水水质项目ρ(CODCr)/(mg.
3、L-1)ρ(BOD5)/(mg.L-1)ρ(SS)/(mg.L-1)pH值6色度/倍设计水质≤5000≤1700≤168007~8≤3000排放标准≤100≤20≤606~9≤40 处理后尾水要求达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准,具体指标见表2。 表2尾水排放标准项目ρ(CODCr)/(mg.L-1)ρ(BOD5)/(mg.L-1)ρ(SS)/(mg.L-1)6pH值色度/倍排放标准≤100≤20≤606~9≤40 2废水处理工艺设计 2.1工艺流程
4、 工艺流程见图1、图2。 图1水处理工艺流程 图2污泥处理工艺流程 2.2主要构筑物、设备及参数说明 调节池:均衡水量水质,池底设穿孔管通过水压及压缩空气(悬浮物多时)搅拌,避免颗粒状物质的沉降。 调节池有效容积为80m3,停留时间8h。 缓冲调节池:暂存产品更换时排放的高浓度废水(CODCr质量浓度可达30000mg/L),在正常情况下均流至调节池进入后续工序。 缓冲调节池有效容积为60m3,停留时间6h。 反应沉淀罐:在管混器中加入混凝沉淀剂PAC及PAM后,进入中心反应罐,溢流入沉
5、淀区完成泥水分离。PAC投加量为300~560mg/L;PAM投加量为10~35mg/L。6 反应沉淀罐为钢质结构,水力停留时间为2.5h。 (4)水解酸化池:内设液下机械搅拌装置2套,使废水与污泥充分混合接触。同时,由于此类废水中碳、氮、磷营养比例不合理,需要人工投加磷酸氢二氨约15kg和尿素约30kg。 水解酸化池有效容积为150m3,填料体积50m3,停留时间15h。 (5)SBR池:共设2池,排出比1/3~1/4,污泥质量浓度4000mg/L。采用罗茨鼓风机-微孔曝气器供气,非限制曝气方式运行
6、,单池1个处理周期为12h,其中进水6h,曝气10h,沉淀1h,滗水1h。 (6)清水池:提供压滤机冲洗用水。 3废水处理效果 本工程于2004年1月动工,2004年6月完成并开始工艺调试,2004年10月通过当地环保验收。其处理效果见表3。 表3废水处理效果 项目 ρ(CODCr)/ (mg.L-1) ρ(BOD5)/ (mg.L-1) ρ(SS)/ (mg.L-1) 色度 /倍 调节池 清水池 去除率/% 3212.306 79.55 97.52 1209.65
7、19.87 98.36 9844.56 42.31 99.57 3200 20 99.38 从表3可知,废水经本系统处理后,其CODCr,BOD5,SS和色度总去除率分别为97.52%,98.36%,99.57%和99.38%。 4主要经济指标 本项目总投资为125万元,土建工程约为35万元(28%),设备及安装约为75万元(60%),其它约为15万元(12%)。 系统自运行以来,核算出单位运行费用约为1.48元/m3(不含折旧,其中电费约0.96元/m3,药剂费约0.30元/m3,其它
8、0.22元/m3)。 5工程总结与体会 (1)混凝沉淀与SBR法较好解决了造纸涂布废水处理。此工艺不仅具有投资省,运行费用低,处理效率高、出水稳定、耐冲击、操作与维护方便等优点[2]。 (2)此工程水量、水质波动大,特别是周期性的产品更换时需要清洗设备,瞬时排放出的废水浓度较正常时高很多倍,设置缓冲调节池可以减少对生化系统造成的冲击,保证了系统的正常达标运行。 (3)此类废水中缺乏微生物的生
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