-450m回风巷外段打瓦斯含量参数测定钻孔

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1、-450m回风巷外段打瓦斯含量参数测定钻孔施工安全技术措施经矿安排我队将在-450m回风巷外段打瓦斯含量参数测定钻孔，为确保施工安全，特制定了如下安全技术措施，望有关人员严格按本措施贯彻执行：一、概况1、本次施工地点位于-450m回风巷外段，具体位置见附图。2、施工巷道为锚喷支护，断面为宽×高=4.6m×3.8m。3、-450回风巷外段西南平行相邻-440辅助水平胶带运输巷，与轨道暗斜井-450中段平巷相连。二、目的与要求：1、在-450m水平回风巷外段打瓦斯含量参数测定孔，测定预抽瓦斯残余瓦斯含量。2、施工时必须严格按照设计施工，如开孔位置位于其它钻孔处，可以适当偏移开口位置，但

2、参数不变。3、在钻进至终孔位置5-10m时停止钻进，后续进尺需在理工大工程技术人员监督指导下进行。4、开孔时严格按设计方位、倾角进行开孔，钻进期间遇异常情况时，及时向有关部门汇报，待查明原因，采取措施后方可继续施工。三、地质与水文地质条件1、该地区地质条件简单，二1煤为单斜构造。2、施工位置与红5断层相邻，∠60°、落差H＝38m；红5-5断层∠60°、落差H＝3m，红5-4断层∠43°、落差H＝7m；红5-3断层∠45°、落差H＝5m。3、施工地点巷道顶帮支护完好，无活矸、片帮现象。84、该层位位于S9砂岩以下，水文地质条件简单，S9砂岩含水层赋水性差，容易疏干。四、地质钻孔设计

3、1、单孔设计技术参数：（见附图）2、设计钻探孔径：75mm。3、配置钻杆直径42mm，长度1m。4、钻进过程中准确测量钻进距离及孔外余尺，详细观察孔内排粉情况并及时记录钻孔内煤岩粉变化情况。五、钻孔施工要求（一）施工人员要求打钻人员必须佩带防尘用具，携带半圆、米尺、施工记录本、便携式瓦斯报警仪和一氧化碳报警仪，持证上岗。（二）打钻地点环境要求打钻施工地点巷道高度不得低于2m，施工地点附近10m范围内的物料码放整齐，杂物清理干净，后路畅通，支护完好，发现隐患必须及时处理，只有在确保安全的前提下方可施工。（三）钻孔设计参数的标定1、打钻前，由队技术员根据设计要求，现场标定施工钻孔的开孔

4、位置。钻孔方位角、倾角要求每班由施工负责人根据设计参数用半圆量出，所打钻孔倾角、方位角误差不大于±1度，并进行固定后方可施工。2、如打钻过程中遇到断层、构造、鼓包、见岩等地质情况、钻孔设计参数不能指导打钻时，应及时上报通防科，以便通防科及时修改钻孔设计参数。（四）钻机的搬运、装卸及回收工作：1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。82、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好。安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。3、搬移钻机设备时，要有专人统一指挥，搬运人员应协调一致

5、，防止磕手碰脚事故发生，且严禁野蛮装卸钻机，防止损坏钻机零部件。4、要使设备处于正常状态，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。同时要将设备装稳、捆扎牢固。5、搬运、回收钻机设备前施工负责人必须亲自检查所搬运、回收的钻机的电源是否切断，确认无电源后方可搬运、回收。6、钻探结束后施工人员必须先将钻机进行解体，并将拆下的小零件装在专用袋内，且安排专人看管。7、施工负责人必须仔细检查施工地点有无遗忘的零部件，只有确认一切正常后方可收工。（五）钻机安装1、在钻机运到工作现场，必须根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行挑顶，起底或护帮等工作，保证顶板与底板的平行，而立柱必须垂直其平行线。

6、2、根据钻孔的位置，安装好立柱后，按钻孔孔位的要求将立柱架设牢固，立柱上下两端要用实木垫实，将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。3、连接主机的付支柱，调整到最佳长度后，紧固付支柱的锁紧套螺栓，及付支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全牢固，不易松动。4、将水管、油管、动力线引到工作地点，注意：电机电压380/660，保证电机右旋，严禁左旋，根据实际电压连接。（六）钻孔原始施工记录内容要求施工期间，施工负责人要8将钻孔各项参数和打钻过程中出现的顶钻、夹钻、喷孔等情况如实填写到钻孔原始施工记录上；起钻时要在施工负责人监督指导下进行

7、。六、安全措施（一）防瓦斯措施1、该处施工时必须与通风区联系设瓦斯检查员，检查该处瓦斯情况，当回风流中瓦斯浓度达到0.7%时严禁施工。2、打钻前，施工负责人必须将便携式瓦检仪，吊挂在施工地点下风侧3m范围内，距打钻巷道顶部不大于300㎜，距巷帮不小于200㎜，确保无超限作业。3、施工时，施工人员打钻过程中如发现煤层内有连续响煤炮或钻孔顶钻、夹钻、喷孔有大量瓦斯涌出等突出预兆时必须立即切断电源撤出人员，经观察待无突出预兆后，方可组织人员进行施工。4、施工时人员严禁站在孔