北翼回风巷瓦斯排放

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1、北翼回风巷瓦斯排放安全技术措施一、基本情况   1、瓦斯积聚地点:北翼回风巷2、造成瓦斯积聚的原因:由于该巷道掘进时超前北翼运输巷,该巷道掘进到设计位置时,无法与北翼运输巷贯通形成全风压通风,因此,对该巷道进行了密闭,由于密闭时间较长,造成该巷道瓦斯积聚。该处密闭墙1道,为砖混结构,厚度500mm;目前,北翼运输巷掘进工作面到位后,进行与北翼回风巷贯通,采用单向掘进贯通,长度29米,因此,为了防止贯通时造成瓦斯事故,决定于12月20日对北翼回风巷进行瓦斯排放。3、排放瓦斯通风系统示意图(图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅

2、电话等) 二、计算 1、巷道积聚瓦斯总量:VCH4=KQtCH4=0.5×0.12%×525600=315.36m3式中:VCH4——巷道积聚瓦斯总量;QCH4——正常时巷道绝对瓦斯涌出量,m3/min;t——巷道停风时间,min;K——停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量的比值,K值因矿井及独头巷道的具体情况,即瓦斯涌出来源的构成不同而不同,但停风后由于巷道不掘进,CH4涌出量减小,故K<1,一般为0.3-0.7;2、独头巷道内积聚瓦斯浓度   C=VCH4×100/LS=KQCH4t×100/LS=315.36×100/

3、120×4.3=61.12%式中:C——巷道内积聚瓦斯平均浓度L——瓦斯积聚巷道长度(120 m)S——瓦斯积聚巷道平均断面(4.3m2)当停风时间很长,即t值很大时,有可能使计算出的C≧100%,与实际情况不符,此时取C=100%,另外,巷道内的瓦斯浓度分布由于巷道倾角等原因是不均匀的。3、最大排放量M=Q0(1.5-C0)/100=600(1.5-0.1)/100=8.4m3/min式中M——从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量,m3/min;Q0——全风压通风巷道中风量,m3/min;C0——全风压通风巷道进风流中携带的瓦斯浓度,%。4、

4、最大供风量Qmax=M×100/C=Q0(1.5-C0)/C=8.4×100/61.12%=13.7m3/min;式中Qmax——允许往独头巷道内供风量的最大值,m3/min;C——独头巷道内平均瓦斯浓度,%。5、排放时间TT=VCH4/(M-QCH4)=315.36/(8.4-0.27)=38.7min式中t——排放瓦斯时间,min。排放时间T应根据实际操作时调整,以上计算是根据最大排放量来推算,,实际操作时,排放瓦斯风流同全风压混合处的瓦斯浓度不可能恒为1.5%,另外,瓦斯排完后,必须等待30min,保证无异常变化后,方可正常恢复通风,故实际

5、排放时间可以参考本矿过去排放瓦斯的经验值。三、排放瓦斯安全技术措施   1、瓦斯排放负责人,在入井前确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象,衣物无化纤成分。将开启密闭的必要工具(铜镐、铜锤、便携式瓦斯报警仪、多种气体检测仪)运至临时密闭处,并在巷口以外10m处的距离悬挂便携式瓦斯报警仪。排放瓦斯时,回风系统内必须切断电源,撤出人员,除救护队员和瓦检员外,其它人员严禁进入回风系统,排放瓦斯回风流路线    2、凡是通往瓦斯排放回风流的地点,必须设置警戒,警戒人员要认真负责,不得擅自离岗睡觉,防止闲杂人员进入 回风流。其中警戒点由安监科负责把守。 

6、  3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备,必须指定专人切断电源,此项工作由机电科负责组织进行。4、局部通风机安设在北翼运输大巷距离3112机道岔口往南大于10m处,风筒从北翼运输大巷直接经北四联络巷接到密闭口。排放瓦斯前,必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时,方可启动局扇 。5、局扇启动后,要检查局扇运转情况,严禁局扇发生循环风。6、排放时,必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法,一次只能续接一节风筒 ,严禁“一风吹”。7、排放瓦斯过程中,瓦斯排放人员中要设专人每隔10分钟向调度室汇报一次工作进展情况。8

7、、开启密闭墙必须采用铜质工具,并在密闭墙开启过程中,不断对敲击位置洒水,直至开启完成。开启过程中,如瓦斯浓度超过1%,必须停止开启工作。9、在密闭墙即将开启时,开启人员头部必须低于开启口,同时采用长柄工具捅开密闭墙。10、瓦斯排放人员进入北翼回风巷内,必须随身携带便携式瓦斯报警仪,保持两名排放人员的间距5~10m,严格执行分段排放的距离,使用光干涉型瓦斯检测仪,检查CO2、CH4等有害气体浓度,在其浓度不超标的情况下,才能进行下段瓦斯的排放。11、瓦斯排放人员在巷道内排放瓦斯过程中,还要不断检查支护情况,在支护损坏区域,必须确认支护不影响安全的情

8、况下,才能继续向前排放瓦斯。12、瓦斯排放人员确认所有地点有害气体都不超标的情况下,通过电话向调度室汇报瓦斯排放工作完成。13、参加瓦斯

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