干熄焦炉壳安装制作工法

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1、干熄焦炉壳制作安装工法中国第一冶金建设有限责任公司张晓宁王健、刘海泉、黎耀南1．前言干熄炉是干熄焦的主体设备，干熄炉的结构有圆型与方型之分，传统意义上的干熄炉的结构一般为圆型，不同处理能力的干熄焦操作单元选择不同规格的干熄炉。圆型干熄炉的结构由预存段、斜道区及冷却段组成。具体见图1-1十字风道预存段冷却段料钟水封槽空气导入管空气导入调节阀调节板斜道供气装置上部伞面上锥斗下锥斗进风口人孔去一次除尘器旁通管流量调节阀旁通管手动蝶阀去除尘装置图1-1干熄炉结构示意图干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳由钢板及型钢制作而成，内衬为隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。干熄炉由上至下依次为：预

2、存段、斜道区、冷却段。预存段的外围是汇集了36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分为两半再汇合通向一次除尘器。预存段1还设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置，环形气道内设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。预存段主要用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动；斜道区位于预存段与冷却段之间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交换；冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔；冷却段下部壳体上有两个进气口，底部安装有供气装置。红焦与低温循环气体在冷却段进行热交换，经降温冷却后排出

3、。本工法所描述的干熄槽为干熄炉的外壳，由钢板与型材制作而成。2．工艺原理干熄焦炉壳的直径大（10m左右），采用的钢板厚度薄（一般为6～14mm。造成炉壳的正圆度与中心垂直很难控制。本工法采用在制作平台上将炉壳按图制作成圈状，利用QZT100型塔式起重机安装，在安装时通过专用胎具来调整壳体的正圆度（即半径）和中心垂直度达到规范要求。成功的解决了以往施工中壳体中心偏差、半径难以控制的问题。3．工法特点本工法利用制作平台来组装壳体弧板、采用QZT100型塔吊来吊装、使用专用胎具调节壳体正圆度，大大提高了施工工效并能有效控制炉壳尺寸精度。4．适用范围本工法适用所有采用圆形干熄焦炉的干熄

4、焦壳体制作与安装。5．施工工艺及操作要点5.1施工的前提条件在干熄炉基础完成达到强度后，QZT100型塔式起重机安装合格并取得运行证后，干熄焦供气装置下部台架和平台安装验收合格后进行。15.2施工工艺流程见图5.2图5.2施工工艺流程图5.3搭设炉壳制作平台按最大炉壳的大小来决定炉壳制作平台的大小,用H400*200*8*12的H型钢按间距1500mm铺设于平整的地面上用水平仪将其操平,达到平整度±2mm的要求，再在其上面铺设10mm*1500mm*12000mm的钢板。将卷板机置于平台的一侧，以其中心线与塔式起重机起重臂相重合为最佳。5.4制作炉壳调整胎具和挂架5.4.1胎具

5、的制作用¢133*4的无缝钢管、M36螺母、M36螺栓等材料按图一所示制作成炉壳调整胎具。图5.4.1-1、胎具示意图(法兰连接，可拆卸)1图5.4.1-2胎具详图（此件总长度500mm可调距离150mm）图5.4.1-3胎具详图5.4.2挂架的制作首先，用50*6mm的扁钢、63*6mm的角钢间隔一架板的长度，按图四方式制作成挂架；然后，将件一焊接于炉壳上、件二插于件一中可重复循环使用，将架板架于挂架上以充临时施工平台，外面立的角钢可拴上6mm包塑钢丝绳用作安全绳挂安全带用。图5.4.2挂架详图15.5炉壳的制作炉壳按外形不同分为两种，一种是圆柱形炉壳、另一种是圆锥台形炉壳。

6、5.5.1炉壳制作的基本原则炉壳的制作按图先下后上的顺序进行；在炉壳制作时可按距离本体钢结构平台的高度设立挂架。每圈炉壳的制作应按照所选用的塔式起重机起重能力、钢板宽度、卷板机的宽度来决定其高度，以上不出现十字焊缝和开孔不在焊缝上为宜。5.5.2圆柱形炉壳的制作(第一、二、四、五、七段)1、按设计图要求将(炉壳的外径+10mm)*圆周率=展开长度（因考虑焊后收缩和GB50390-2006的要求R+10、-5故将直径加大10mm）下料、规方后进行卷制；2、卷制成弧状瓦片后,在制作平台上按炉壳外径+10mm放好样，按平台弧线固定，加好上下支撑防止变形，在支撑上设立好吊耳；3、按每4

7、5°作出1分度线，相应标出00方向。组装炉壳时，钢平台上的基准圆作为定位基准尺寸，其水平度允许偏差≤2mm。炉壳下口周长误差不大于5mm。按炉壳每段的高度可分为多截卷制（根据钢板和卷板机的宽度决定）。5.5.3圆锥台形炉壳的制作（第三、六段）1、圆锥台形炉壳的制作下料是关键，必须严格按射线法一次放样下料完成，再根据卷板机的宽度和开孔的位置分段卷制，切不可分成若干等分下料）；2、卷制成弧状瓦片后,在制作平台上按炉壳外径+10mm放好样，按平台弧线固定，加好上下支撑防止变形，在支撑上设立好吊耳；