1焊接检验的主要作用

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1、第一章1焊接检验的主要作用：1）确保焊接结构的制造质量，确保其安全运行2）促进焊接质量发展，提高产品生产质量3）提高生产率，降低生产成本4）由于焊接检验的可靠保证，可促进焊接检验的广泛应用2焊接检验的分类1）按检验的程序分类：焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶段。2）按检验的数量分类：抽查检验和全部检验3）按检验的方法分类：焊接质量的检验方法可分为非破坏性检验和破坏性检验两大类。非破坏性检验：外观检验、致密性检验、强度试验、无损检测。破坏性检验：主要包括焊缝的化

2、学成分分析、金相组织分析和力学性能试验，主要用于科研和新产品试生产。方法是从焊接件上切取试样，或以产品的整体作试验。3焊接管理与检验应树立的观点1）“质量第一、用户第一、下道工序是用户”2）预防为主，防检结合的观点3）树立焊接检验是企业每个职工本职工作的观点4焊接工程质量：通常由产品的设计质量（焊接产品所选用的接头类型及其计算强度应满足实际应用的承载能力，焊接方法应适合构件的特点）、加工质量（所采用的母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料的性能应符合设计要求，焊机`辅助机具和检测仪器的性能好坏）、焊后处理（包括

3、焊后工件变形的矫正、余高的打磨处理、接头清洗、构件焊后局部或整体热处理等）和质量检测（贯穿在产品从设计到成品的整个过程中，应确保所用检测方法的合理性、检测仪器的可靠性和检测人员的技术水平。焊后产品要运用各种检测方法检查接头的外表尺寸、焊接缺欠、致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分和耐腐蚀性能。）等环节来保证。5影响焊接工程质量的因素很多1）焊接结构的设计因素。2）金属材料的焊接性。3）焊前的备料加工质量。4）填充材料的成分及力学性能。5）焊接工艺规范选择的合理性。6）焊工的操作技术水平和焊接设备

4、的状态。7）焊后热处理。8）焊后检测人员、手段、原理、对结果的判断。6焊接工程质量评定的目的和意义只有通过合理的焊接工艺制定、精确度操作和对焊接前、中、后的每个工作环节进行细致的检测，才能确保焊接工程质量达到技术标准的量化要求，对焊接工程质量的优劣最终作出准确的评价。7`焊接工程质量评定标准是进行焊接工程质量评定的依据，进行焊接工程质量评定是确保焊接结构安全运行的有效措施。8焊接工程质量评定标准分为:焊接工程质量控制标准，适合于焊接产品使用要求的标准9焊接工程质量评定标准对比10在役承压设备质量评定标准1

5、）质量控制标准：（1）锅炉、压力容器、压力管道仅允许存在少量超标缺陷或不允许存在超标缺陷。（2）延长检验检修周期。（3）不具备进行可靠断裂力学计算的数据和能力。（4）缺乏所用特种设备的使用经验。2）合于使用标准（1）按质量控制标准修复锅炉、压力容器、压力管道难度大，并有返修报废的危险；而采用适合于使用要求的标准评定，则可以减少修复工作量，缩短工期。（2）有具备资格认可的断裂安全分析人员，并可在现场对焊接缺陷进行综合判断。（3）具有丰富的锅炉、压力容器、压力管道使用经验。11在役承压设备质量评定等级 （1）

6、1级表示最佳安全状况。（2）2级表示良好安全状况。（3）3级表示安全状况一般，尚在合格范围内。（4）4级表示处于限制条件下监督运行状态。（5）5级表示应停止使用或报废。锅炉检验后的结论则是（1）允许运行；（2）整改后运行，应注明须修理缺陷的性质、部位；（3）限制条件运行，提出缩短检验周期的原因，降压运行的强度校核计算书;（4）停止运行，应注明原因。12焊接工程质量评定的条件1)焊工；（焊工技术考核规程）；2）焊接质量检查人员无损检测结果的评定工作，必须由相应的Ⅱ级及以上人员担任；3）焊接设备；4）焊接材料

7、5）焊接工艺评定资料；6）超标缺陷的返修；（焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上返修次数一般不超过三次，耐热钢不得超过二次）；7）焊接操作；8)检测；13焊接工程质量评定的时机1）及时；是按照工作流程严格的进行焊接质量的检测，不能将上道工序的检测工作拖后2）合理；14焊接工程质量评定程序1）.自检；2）复验与初评（按规程要求的复验数量和标准进行复验。一般焊缝进行50%外观复查）（质量部门专职质检员收到工地提交的焊接接头表面质量检测评定表后，进行25%的焊缝外观抽查）3）终评（质检部

8、门根据工地提供的焊接接头综合质量初评结果，按标准规定进行抽检。）（终评分项工程的焊接工程综合质量等级，并办理验收和焊接工程质量等级评定结果通知单。）15焊接工程质量评定项目和分类（1）常规检测（外观检查、致密性检验、无损检测、光谱分析）（2）理化检验（断面检测、力学性能试验金相检测和化学成分分析）16焊接工程质量评定方法的选择1）最大限度的发现该类焊接接头的危险性缺陷。2）便于检测人员操作。3）经济性好。17焊接工程质量评定内