压盘产品金相判定作业指导书

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1、勤威（天津）工业有限公司压盘产品金相判定作业指导书编号制定单位品保制定日期修订日期1、目的：使舍弗勒客户的压盘产品金相判定之操作有所依循。2、范围:本操作指导书内容适用于舍弗勒客户的压盘产品金相检测与判定。3、试验前准备：3.1、切取铸件标准位置的试块，使用砂纸、金相抛光机进行研制，在抛光时使用规定的金刚石研磨抛光悬浮液，制作金相检测试块。要求：检测面光亮、无划痕。4、操作步骤：4.1、将制作好的金相试块在金相显微镜下进行检测，显微镜放大倍数为100倍。4.2、试块不腐蚀，检测M1区域边缘2㎜以内的石墨型态。要求：石墨型态以A+B为主，整个面的

2、D+E石墨平均含量允许最大10%，不允许有C型石墨。4.3、试块腐蚀后分别检测M1和M2区域边缘2㎜以内的铁素体含量。要求：M1区域整个面的铁素体平均含量≤5%，M2区域整个面的铁素体平均含量≤5%。在M2区域尖角位置允许有深入2㎜以内的碳化物。M1区域M2区域阴影区域允许有100%的D+E型石墨，边缘2㎜区域以内铁素体平均含量≤5%。红色线圈内区域（边缘2㎜以内）检测石墨型态，要求以A型石墨为主，D+E型石墨允许最大10%，不允许有C型石墨。整个面的铁素体平均含量≤5%。此尖角处允许有深入2㎜以内的碳化物。5、判定方法：5.1、金相试块在显微

3、镜下放大100倍的视场内进行目视检测，在M1区域边缘2㎜以内的位置取不同的点，取点数≥50，分别判定单点视场的石墨型态，并将单点视场中D+E型石墨型态百分含量做以记录，最后求取总数的平均值，该平均值即为M1区域D+E石墨型态的百分含量。5.2、金相试块在显微镜下放大100倍的视场内进行目视检测，在M2区域边缘2㎜以内的位置取不同的点，取点数≥10，分别判定单点视场的铁素体含量，并将单点视场中的铁素体百分含量做以记录，最后求取总数的平均值，该平均值即为M2区域铁素体的百分含量。用相同的方法计算M1区域的铁素体含量，取点数≥10。5.3、当标准检测

4、位置的石墨型态判定结果为10%-15%时，则对其标准检测位置的30度或60度方向位置的金相进行检测（即下图所示的金相第二检测位置），若金相的第二检测位置检测结果D+E型石墨含量小于8%时，且在硬度、抗拉强度均合格的情况下，该批次产品判定合格。位置1：金相的标准检测位置位置2：金相的第二检测位置5.4、石墨型态目视判定百分含量参考图：D+E型石墨：0%D+E型石墨：10%D+E型石墨：30%D+E型石墨：50%D+E型石墨：70%D+E型石墨：100%5.5、铁素体含量目视判定百分含量参考图:F：1%F:3%F:5%F:5%F:8%F:15%6、

5、说明：以上图片百分含量仅供参考使用，当判定出现争议时，请通知主管进行处理。核准审核制定闫东升