钢筋混凝土厚板转换层结构的施工技术

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1、钢筋混凝土厚板转换层结构的施工技术-摘要：本文结合工程实例。主要以某工程1.8m厚板转换层施工，简要的叙述了钢筋混凝土厚板转换层结构的施工技术。　　关键词：钢筋混凝土厚板转换层施工技术　　1.工程概况　　该工程是一座多功能的综合性大厦，地上33层，地下1层，大屋面总高度为99.27m，总建筑面积为60375m2，第4层为1.8m厚板转换层，将其上部5～33层的剪力墙结构体系转换成框架结构体系，见图1。转换层厚板的平面尺寸为1318m，钢筋重达850t，混凝土总量为2430m3，强度等级C40。　　2.确定施工方案　　厚板转换层自重及施工荷载为51.3kN／m2，采　　图

2、1转换层平面布置图　　用常规的支模体系，单靠下层楼板承受如此大的荷载势必会破坏下层结构，而采用分层卸载的方法则必须从地下室底板起搭设4层支撑架，靠各层楼面的变形协调来传递扩散荷载，这样既不经济也不能保证结构楼板不产生开裂现象。经过分析比较和计算，确定采用叠合梁的原理转换厚板，即将转换板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑0.8m厚，待其强度增长达到90％后再浇筑第二层1.0m厚混凝土，利用第一层先浇板承受第二层后浇板的施工荷载，转换板的钢筋相应分两层绑扎。　　2施工方法　　2.1模板工程　　模板支架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆用3.

3、6m的整根钢管，中间不设接头，间距为0.5mx0.5m，立杆下满铺2.5cm厚木板，水平方向拉杆设4道，并设剪刀撑。顶端横杆与立杆的扣件下加设1个扣件，以增大抗滑移能力。　　顶端横杆上放10cm×10cm木檩条，间距为40cm。模板采用竹节板。　　转换层的侧模用l4钢筋在相应位置与暗梁主筋拉接，横纵间距见图　　2、图3，外部与模板背楞固定。经验算，上述模板支撑体系满足第一步0.8m厚混凝土的施工要求。　　图2先浇0.8m厚混凝土侧板安装示意图　　在转换层施工期间，1～3层的梁板支撑均不拆除，在第一步0.8m厚混凝土强度达到设计要求后，在第二步1.0m厚混凝土浇筑前，松开

4、三层模板支撑顶端横杆与立杆的扣件进行卸荷，然后再全部上紧，以使第一步0.8m厚混凝土板和模板支撑体系共同承受上部荷载。在第二步1.0m厚混凝土强度达到设计要求后方可拆除全部模板及支撑。　　图3后浇1。0m厚混凝土侧板安装示意图　　2.2钢筋工程　　钢筋绑扎分两次完成，先绑扎下层0.8m范围内32@110和2O@200两层钢筋，待混凝土浇筑完并处理好上表面后再绑扎上部1.0m范围内钢筋。转换厚板1。8m高整板各层钢筋网片的固定，使用钢筋作立杆焊接形成间距1m的架立网，作为各层钢筋的支撑体系。在0.95m高位置增设2@100双向钢筋网，以提高混凝土抗裂性，避免温度应力和收缩

5、应力引起混凝土开裂。　　2.3混凝土工程　　(1)混凝土配合比。转换层混凝土强度等级为C40，提前进行试配，采用“三掺”技术，调整混凝土配合比。水泥：砂：石予：水：粉煤灰：外加剂=1：2.06：3.09：0.53：0.22：0.023，选用普通硅酸盐水泥；掺加适量粉煤灰以减少水泥用量，降低水泥水化热，可控制混凝土温度裂缝的出现，统筹改善混凝土的流动性和可泵性；掺加适量UEA膨胀剂，以补偿混凝土的收缩。可控制混凝土收缩裂缝的出现；掺加适量缓凝早强减水剂，以提高混凝土早期强度，可控制混凝土初凝时间。混凝土的水胶比控制在0.45以下，砂率控制在44％以内，水灰比控制在0.48

6、以下，混凝土的入泵坍落度控制在140—160mm，混凝土总含碱量不大于3kg／m3。　　(2)混凝土施工缝的处理。　　为使转换板的整板的承载性能不因混凝土分两次浇筑而下降，必须在两浇筑层结合面采取特殊处理措施，来保证两层混凝土板协同工作嵋。　　预留坑槽：在先浇层板上表面留设间距1m呈梅花形布置的混凝土坑槽，槽深为100mm，平面边长300mm，通过预埋木盒来实现。　　混凝土表面处理：对先浇层板混凝土上表面。在混凝土初凝前涂刷一道高效缓凝剂即界面剂，混凝土终凝后立即用水冲洗即可露出表面石子，下次混凝土浇筑前再充分水润。　　(3)混凝土的浇筑。　　采用泵送商品混凝土，使用插

7、入式振捣器分层捣实混凝土。通过检测第一步0.8nl厚混凝土浇筑时留置的同条件养护试件的强度，判定混凝土是否达到设计强度等级，以确定第二步1.0nl厚混凝土的浇筑日期。　　(4）混凝土测温。　　测温点布置必须具有代表性和可比性，沿浇灌高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为500mm，水平测点间距为5m。当使用热电偶温度计时，其插入深度可按实际需要和具体情况而定，一般不少于热电偶体径的6～10倍，测温点的布置距边角和表面应大于50mm，并对测温数据进行分析，实施动态控制。　　(5）混凝土养护。　　由于转换层在春季施工，所以采用蓄水法进