zly型带式输送机自动液压拉紧装置使用说明书

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1、ZLY型带式输送机自动液压拉紧装置使用说明书目录一、概述…………………………………………………………1二、工作原理……………………………………………………1三、主要技术参数……………………………………..………3四、设备安装及连接……………………………………………3五、现场调试步骤………………………………………………4六、操作规程………………………………………….……….6七、维护和维修………………………………………..………7八、注意事项…………………………………………..………8九、附录附录一液压拉紧装置推荐用液压油附录二电气外围信号接线图附录三电控系统原理图附录四电控系统面板布置图此为四

2、川向家坝电厂液压自控拉紧装置说明书部分电源线号注有所不同请对照电器图工作原理一致第12页ZLY型带式输送机自动液压拉紧装置使用说明书一、概述带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国散料运输特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同，确定合理的张力模型而设计的。本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；（2）起动和正常运行的不同拉紧力，可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。系统一旦调定后，即按预定的程序自动工作，使输送机处在理想的工作状态下运行，大大改善输送带的受

3、力状况。（3）响应快。由于输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击现象。此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的冲击，使起动过程平稳，避免发生断带事故。（4）具有断带时自动停止输送机的保护功能。（5）结构紧凑，安装空间小，便于使用。ZLY型液压自动拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面PLC型控制开关和拉紧附件等五大部分组成。其中液压泵站、蓄能站和地面PLC型控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。二、工作原理图1为ZLY的液压系统原理图及油缸与拉紧小车缠绕示意图。为满足带式输送机对拉紧力起

4、动时大，正常运行时小的要求，液压系统可相应地提供高（由溢流阀3控制）和比例阀13两种油压。为此，首先需将各溢流阀和压力继电器的整定值从大到小依次为溢流阀9、溢流阀3、电接点压力表上、下限、压力继电器。液压系统的工作原理如下：当合上控制开关内空气开关QF1手把后，系统处于待命停机状态。在手动工况下开动油泵电机，油泵经粗过滤器2从油箱吸油。当手动换向阀5阀芯处在中阀位（图示位置）时，油泵排出的油液经精过滤器4到手动换向阀5后，返回油箱，即油泵不向系统提供压力油，这时油泵为卸荷工况。当手动换向阀处在右阀位时，油泵排出的压力油经手动换向阀5、液控单向阀6、截止阀14（事先已打开）进入油缸8右侧的有杆腔

5、，推动活塞向左移动，拉动张紧小车，以张紧输送带。在此过程中，油缸左侧无杆腔的回油，则经换向阀5返回油箱。当油缸有杆腔一侧油压力打到一定值时（通常为6MPa左右），油泵排出的压力油将进入蓄能器11，并缓慢升高油压，直至系统压力上升到溢流阀3的调定压力，溢流阀3开启溢流。第12页ZLY型带式输送机自动液压拉紧装置使用说明书电控柜选择开关处于继电器位时，输送机起动后转入正常稳定运行，这时电磁换向阀12失电，阀芯回复左阀位（如图示位置），系统压力处于电接点压力表上、下范围内，当系统处于自动工况时，其接点上限使得油泵电机自动停止工作。随着输送机的继续运行，由于输送带的塑性伸长和液压系统中油液的泄漏等原因

6、，油缸有杆腔的油压会不断下降。当压力降到补压下限的动作回复压力时，使得油泵电机重新启动，油泵又向油缸有杆腔供油并使其压力上升。当压力升高到补压上限的动作压力时，又将油泵电机停机。经过一段时间后，压力下降到补压下限的动作压力时，油泵电机又启动起来，如此自动反复。可见，输送机稳定运行期间，液压系统的压力（即油缸有杆腔的压力）是在补压上限1和补压下限所整定的动作压力值范围内变动的。由于补压上限、补压下限两者的压力整定值相差甚小，一般为1～2MPa左右，可以近似为恒压力，所以，稳定运行期间油缸对输送机的拉紧力可以看成是恒张力。1－粗过滤器2－油泵3－溢流阀（YF-B10H），4－精过滤器5－手动换向阀

7、（34SM-H10B-W），6－液控单向阀（（A1Y-B10Ha），7－电接点压力表8－拉紧油缸9－压力变送器10-比例溢流阀（YF-B10H），11－蓄能器12－电磁换向阀（FW-02-2B/DC24），13-油箱14－截止阀(Y12Q-H10W31.5MPa）,压力继电器图1拉紧装置液压系统原理图电控柜选择开关处于变送器及自动位时，输送机发出运行信号后，比例阀10赋值，电磁阀12得电，系统压力