5、留。系统额定负荷运行及投石灰石时的主要参数见表5、表6。3注意事项3.1设计注意事项 a. 调试中发现石灰石粉较细且极易吸潮,因而石灰石料仓容易结块堵塞,造成石灰石粉下料不畅,建议设计中在料仓上加装规格合适的空气炮。 b. 风压变送器量程设计不宜太小,否则在堵管时可能无法监视,因此,应根据风机出口风压进行选择,最好选择与风机出口压力匹配的压力变送器。如果压力测点装在石灰石粉与空气混合之后,则应在风压传压管上装防堵装置,最好将压力测点装在空气与石灰石粉混合之前。 c. 因为给料管与炉膛
6、进口之间的连接为非金属软管,系统故障时可能引起烟气反窜,严重时可能引起软管着火,从而烧毁周围设备或电缆,建议尽可能采用金属膨胀节,同时考虑在给料管与炉膛接口处加装耐磨热电偶,便于运行人员参考。3.2系统调试及运行注意事项 a. 由于高压厂用蒸汽至高压除氧器的空气门不严,石灰石仓所处环境潮湿,而石灰石吸潮后会堵塞管路。建议有类似缺陷时要及时处理,保持环境干燥。 b. 在石灰石系统停运时,二次风密封风要常开,以防止炉膛的床料反窜引起给料口结焦或烧坏给料软管;同时,在系统停运时,应确认风机出口气动碟
7、阀是否关严,防止炉膛烟气反窜。长期停运时关闭炉膛前部石灰石管路上的手动门。停炉检修时,注意检查给料口,在点火前应再次确认,如发现焦块应先清理,再点火。 c. 试运前,一定要仔细检查系统,清理干净所有杂物,防止卡坏旋转给料阀或堵塞管路,减少不必要的损失。 d. 若石灰石输送管路堵塞,用压缩空气短时无法吹通,最好解列石灰石系统,关闭炉膛前部手动门,敲打管路,听声音,确认何处堵塞;或打开法兰进行人工疏通。因为检修用压缩空气中带水,吹堵可能造成越吹越紧。 e. 因为CFB锅炉炉内脱硫的最佳温度为
8、850~900 ℃,考虑到燃烧和脱硫,一般炉膛床温控制在870 ℃左右。同时,一般脱硫石灰石粉粒径为100~300 μm,太细可能造成细颗粒还未完全利用就逃逸,太粗可能造成剩下反应核较多。床温或者石灰石粒径偏离最佳值均会导致脱硫效率低下,造成石灰石的浪费。 f. 由于石灰石粉易于吸潮,因此堆积时间不宜太长,尽量用多少生产多少;同时,应尽快用完日用仓中的料,避免料仓板结。 g. 增加给料阀转速时,应迅速加至10%(5