铝型材挤压机液压系统原理

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1、源昌XJ系列铜铝型材挤压机一、概述（一）主要技术参数与特点随着工业技术的不断进步和经济生活的飞速发展，人们对铜、铝、镁、铅等有色金属及合金的各种建筑型材、工业型材、车辆及航空型材等各种标准及非标型材的需求十分迫切。为了迅速满足市场需求，无锡市源昌机械制造有限公司等单位近年消化、吸收了国外有关先进技术而开发、研制、生产的XJ系列铜铝型材挤压机，填补了这方面的一块国内空白。该系列铜铝型材挤压机的外观如图14-1所示，其主要技术参数参见表14-1。XJ系列铜铝型材挤压机的主要特点：（1)结构采用四柱卧式，全面液压驱动，自动化电气控制。油箱上置，液压电气系统整体发装，排列整齐，安装、维修方便

2、。（2)采用两工位横向换模机构，自动升锭机构，安全快捷。（3)空行程采用快速充液及回油装置，节省能源，工作效率高。（4)液压采用德国REXROTH、美国VICKERS等名牌公司产品或国内符合ISO-9000系列国际认证标准厂家的名牌产品。（5)挤压速度由比例调速油泵作分段设定调速，可适用于不同挤压工艺要求。（6)电气控制动作采用PC机，可靠灵敏。（7)铜棒材压余处理，可采用液压立锯，使制品和压余能轻松分离，降低模具消耗成本。（8)用于铜合金线材的挤压加工，取代老式的边铸加回火轧制工艺，一次性能挤压成Φ8~Φ5的线材，从而大大降低了生产成本，产品大大降低了生产成本，产品质量也得到了相应

3、提高。(二）工作原理与基本结构XJ系列铜铝型材挤压机的工作原理为：铜、铝、镁等铸棒坯料由加热炉加热到所需的挤压温度后放入盛锭筒内，然后由工作缸活塞带动挤压杆进行快速推进直至挤压杆杆头部进入模筒，此时预调好的主令开关发出信号，使工作缸由快速转为慢速“工进”，进行挤压加工。在挤压前，盛锭筒及模具先进行预热。在挤压过程中，盛锭筒由电加热圈预热，温度由控温仪根据所需的挤压要求自动调节，使其保持恒定。每次挤压工进结束后由剪切装置将残料部分与模具剪断分离。该系列挤压机采用行程自动循环，由液压与电气配合实现，并辅以手动调整，以应付意外情况的急停、暂停等功能，所以具备较好的安全性能。XJ系列铜铝型材

4、挤压机的基本结构如图14-2所示。该挤压机由四条优质结构钢涨主柱6将横梁1与主油缸17等连接坚固，中间装有柱塞18、活塞托架8、挤压杆19、活动栋梁4、移模机构22、自动升锭机构7和剪切机构3等大构件组成。这些构件置于槽钢与钢板焊接而成的机座１４上，油箱１１安装于主缸１７上部。主油缸材料采用ＺＧ３５铸钢件，快速缸１６固定于主缸１７两侧，用于快速带动主柱塞１８的进退，主缸内装有适当长度的导向衬套，以托住柱塞１８，柱塞为冷硬铸件材料，表面硬度达ＨＲＣ６５－７０。活塞托架８与柱塞１８及快速边缸１６的活塞杆用螺栓固定，底部用导板在机座导轨２０上移动，以此来支撑主柱塞１８的重量外，还可以保持工

5、作中心轴线的一致。ＺＧ３５铸钢件活动栋梁４，内置盛筒，电热圈和保温材料，底部也用导板在机座导轨２０上滑移并保持工件中心轴线的一致。移模机构２２为双孔两位式机构，一边用于安装模具，另一边为清料机。移模滑块由移模缸２１驱动，移模时兼有剪料功能。剪切机构３固定于前栋梁１内侧、移模机构２２上方，用于剪切挤压结束后的余料，剪切动力液压缸置于顶部，能很好地远离热源，延长密封圈的寿命。剪切片与模具平面的间隙非常重要，应控制在０.５mm以内。供锭器7（升锭机构）采用液压上举结构，能迅速而正确地将坯锭上举至工作中心，当挤压杆19将挤压垫块快速推至挤压筒口时，它能迅速下降，转入挤压工进动作。升锭机构料斗

6、的中心调整非常重要，调整方法为：升锭液压缸将料斗上举至极限位置（即液压缸行程终端），观察料斗内角面是否与盛锭筒内孔圆线相切，如位置不对，先松开活塞杆头部调节套锁紧螺帽，按调节方向转动调节套以改变联接长度，把料斗升降至内角尺面与之相切为止，锁紧调节套两端螺帽。活动栋梁4内的盛锭筒需要更换时，先把机器各运动部件复位至原始状态，拆除盛锭筒靠模具端锁紧对开式档圈，取联接专用圈（装拆盛锭筒专用件），用螺栓把其固定于挤压杆压圈上，启动机器，进行快进动作，使联接圈前面靠盛锭筒端面。用螺栓把盛锭筒与联接圈固定住，启动已退动作，由联接圈带动盛锭筒脱离活动栋梁。XJ系列铜铝型材挤压机的工作顺序如表14-

7、2所示。二、XJ630系列挤压机的液压系统分析源昌XJ630型铜铝材挤压机的液压系统工作原理图如14-3所示，表14-3为该机液压执行动作的电磁铁状态。（一）液压泵等元件XJ630型挤压机中动力源由以下三只泵组成：泵B0：型号为YB-A9B型单联叶片泵的工作压力由溢流阀YF0调定为5MPa。泵B0的唯一作用是向作为主泵的电液比例排量调节变量泵B2，供给变量控制油，以保证泵B2电液比例变量部份可靠地工作。泵B1和泵B3：泵B1和泵B3为YB160/32双联叶