挤压机的液压控制系统.pdf

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1、重型机械挤压机的液压控制系统董晓娟，权晓惠，张立波(金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室，西安710032)摘要：本文针对挤压机液压控制系统的要求，介绍了泵直接传动挤压机液压系统的设计计算方法，并对挤压速度的控制方式进行了分析比较。关键词：挤压机；液压系统；挤压速度；设计计算中图分类号：TG375文献标识码：A文章编号：1001—196X(2012)03—0082—04DesigncalculationofhydrauliccontrolsystemofpumpdriveextrusionpressDONGXiao—j

2、uan，QUANXiao—hui，ZHANGLi-bo(StateKeyLaboratoryofMetalExtrusionandForgingEquipmentTechnology，Xi’an710032，China)Abstract：Thedesigncalculationmethodofpumpstation，liquid—fillingsystem，coolingcyclingsystem，oiltankandpipinginhydrauliccontrolsystemofpumpdriveextrusionp

3、ressisintroduced．Itwasverifiedinaetu—alapplication，inwhichbetterresultwasachieved．Keywords：extrusionpress；hydraulicsystem；designcalculation所需流量来计算，即：U日『j吾Q=Kv∑(F1+F2+F3)泵直接传动挤压机压力调整方便、速度易于式中，Q一高压泵总的流量，Ill／s；K一系统容精确控制，应用越来越广泛。泵直接传动挤压机积效率系数，K=1．04～1．08；⋯一最大挤压速液压控制

4、系统主要由泵站、控制阀站、充液系度，m／s；F一挤压机主柱塞面积，in；F，一挤统、冷却循环过滤系统、油箱及管道部分组成。压机两侧缸活塞面积之和，m。；F一挤压机穿1泵站孔缸活塞杆腔面积，in；单动挤压机或不采用固定针挤压时，则不考虑。泵站通常由主系统泵站和辅助系统泵站组在高压泵的总流量确定后，泵的台数及每台成。主系统泵站通常用于向挤压机主侧缸、穿孑L泵的流量应根据挤压速度控制精度的要求及挤压缸、挤压筒移动缸、压余剪和移动模架供液。辅杆、挤压筒、穿孔针及压余剪等同时动作时的速助系统泵站主要用于向热锭输送机械手、模具度要

5、求来确定。另有些挤压工艺要求，在挤压过(或挤压垫)循环装置、快速换模装置、充液阀程中需保持挤压筒对模具的压紧力，还需增设一控制缸、压余分离、泵(阀)外控等供液。台小流量高压泵。主系统泵站通常由油泵电机组、泵头阀和隔变量泵约占高压泵总台数的30％～50％，离阀等组成，原理如图1所示。采用这种方式不仅可对挤压速度进行有效控制，高压泵总流量的计算通常按最大挤压速度时以满足工艺要求，而且可实现各动作的快速、平稳及准确定位。收稿日期：2012—03—14；修订日期：2012—04一O6作者简介：董晓娟(1969一)，女，金属挤压

6、与锻造装备技术国在泵之间设置隔离阀可实现压机挤压杆、挤家重点实验室高级工程师。压筒、穿孔针及压余剪同时动作时互不影响，有重型机械·83·图1主系统泵站原理图Fig．1Schematicdiagramforpumpstationofprimarysystem效减少非挤压时间，提高生产效率。式中：一漏损系数，K=1．1～1．25；∑Vi一辅助系统泵站由油泵电机组、泵头阀和蓄势系统最大负荷时各执行元件耗油量之和；Q一器等组成，原理如图2所示。泵的供油量；t一系统最大负荷时泵的工作占土系统阀外控KIIMF40时间。由于辅助系统

7、相对所需流量较小，通常可选用多个皮囊式蓄势器并联使用，蓄势器的压力波动值取为15％～20％；据此可计算出所需蓄势器的总容积(充入氮气后的总容积)。=△PlP2／(PoP2一PoP1)式中，一蓄势器的充气压力，P。=(0．8～0．9)P；P一系统最低工作压力；P：一系统最高工作压力，与泵的最高工作压力相同；根据以上计算及蓄势器的性能参数，可确定图2辅助系统泵站原理图蓄势器的数量及规格。Fig．2Schematicdiagramforpumpstationofaccessorysystem2充液系统充液系统由大通径闸阀、充

8、液阀及其接力缸挤压机机械化部分执行油缸较多，油缸直径组成。大通径闸阀主要用于主缸及充液阀维护检相对较小，同时多台油缸同时工作，为保证压机修时切断高位油箱的油源。充液阀用于压机主柱动作的快速性，提高生产效率，辅助系统多采用塞快速前进或后退时主缸的进排液，接力缸用于泵一蓄势器联合方式供油，这种方式既满足了快控制充液阀的开启及关闭，在挤