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1、一．编制依据：本施工组织设计编制依据：XX设计图纸干熄焦砌筑规程—361EL14036《工业炉砌筑工程施工验收规范》——GB50211-2004《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》——GB50309-92《工程测量规范》——GB50026-95筑炉施工手册现场勘察情况多年施工经验二．工程概况1工艺流程简介焦炉干熄焦法熄焦是将焦炉生产出的红焦装入密闭的干熄炉内，利用循环的经过冷却的惰性气体与红焦进行热交换。使红焦冷却到250℃以下，通过排出装置排出。干熄焦法生产工艺改善了生产环境，减少污染。提高了焦碳的质量，有效地利用焦碳的余热供热。通钢干熄焦
2、工程是由鞍山焦耐院设计，设计生产能力为140t/h2施工区段划分干熄炉砌筑主要分五个施工区2.1冷却区冷却区在干熄炉下部，为直筒形圆墙。冷却段内壁及十字风道承受焦碳、焦粉磨损较严重，对耐火材料耐磨性要求较高。252.2斜道区斜道区由30道悬挑砖墙组成，上部用大型砖砌成圆形拱。斜风道砖逐层悬挑，承受上部砌体的荷载。温度波动频繁，墙体结构单薄，冷却气体焦粉频繁冲刷，对砌体的抗磨性，抗震性，整体强度要求很高，是炉体的最关键部位。2.3环形风道区环形风道区由环形内墙及外墙两圆环砌体组成。在00及1800设置两道分隔墙，并在环形风道出口处与一次除尘砌
3、体相接。内墙生产时承受装焦时的焦碳冲击和摩擦。2.4预存区预存区上部为锥形，下部为直筒形，有多个测定孔，放散孔。装焦前后温度波动较大，对耐火砖的热震稳定性要求较高。2.5一次除尘及环形风道出口交接区环形风道出口连接一次除尘交接段，设有大型拱，跨度6.1m,拱顶由异型组合砖砌成,拱与炉体弧形连接较为复杂.一次除尘器由两侧垂直墙,两侧斜墙,中间挡墙组成.下部为两个倾斜锥型粉尘斗.墙与拱设有多个放散孔、测量孔、人孔.干熄炉及锅炉侧设有两个伸缩管。3主要部位几何尺寸及工程量3.1几何尺寸干熄炉总高度35.64米,砌筑部位标高为+14.909米至35
4、.531米.炉体冷却区直径为9米,斜道区环形风道区直径7.74米至11.056米25.预存区由直径8.04米收至直径3.1米,一次除尘器长12.54米,宽6.916米,高12.597米.3.2工程量冷却区斜道区环形风道区预存区一次除尘器粘土砖51.5t57.56t99.62t113.99t130.4t莫来石砖63t20.21t269.07t105.1t高强隔热砖12.03t7.45t24.76t23.01t38.8t莫来石_炭化硅砖107.8t3.41t隔热颗粒1.2t40t浇注料48.11m3耐火砖合计:1168.91t浇注料合计:48.
5、11m34.工程范围及特点4.1工程范围干熄炉本体砌筑,一次除尘器砌筑4.2工程特点施工工期紧,施工场地狭窄,多工序有时立体交叉作业。5.工期目标提前作好各项准备工作.包括加工砖,预砌筑.各部位砖分型配层,合理组织各工序穿插作业,最大限度缩短工期,确保6825天完成施工任务。6.质量目标达到国家及行业标准优良级7.安全目标重大安全事故为0,千人负伤率小于1‰。8.文明施工达到一类文明施工现场.三.施工准备及施工条件1.耐火砖可加工部分及重要部位预砌筑基本完成2.干熄炉保护平台,防雨棚、上料系统安装完.3.各种原材料基本到货，检验分型分类编号
6、完.到货材料须附使用说明及材质合格证。4.上道工序交接检查,测量控制点、网确认完毕,报业主、监理复核认定完。5.施工图自审,会审及设计交底完,向施工人员技术交底,质量要求交底完。6.分层砌筑图、加工砖表及上砖计划表编制完成。7.各种泥浆搅拌配制试验完.8.搅拌站,砖库,小型工具库,木工房,切砖机房搭设完毕.搅拌站30m2砖库150m2砖堆放场地200m2木工房、加工砖房80m29.施工用水,电,道路达到施工要求.2510.施工所用机具设备,材料准备完运到现场.11.挑选素质高、技术强工人承担本次施工任务.12.施工所需钢结构框架、平台、通道
7、已形成.四．主要施工方案1.临时设备设施设置及材料运输1.1干熄炉内用钢管跳板搭设安全平台及操作平台。一次除尘器内用钢管,脚手杆跳板搭设操作平台.在干熄炉顶部及一次除尘器顶部各设一台3t电葫芦吊用于炉内材料垂直运输.1.2在干熄炉外1800方向位置设一套24m高提升塔,用于各种材料垂直运输。251.3耐火材料水平运输按照每班排定的施工计划,按上砖表将砖用汽车及叉车运至炉前砖库内，装入放有砖板的地爬车上,推至提升塔下；搅拌好的火泥装入标识名称的灰桶,运至炉前提升塔下的地爬车上。1.4耐火材料垂直运输利用干熄炉外提升塔将材料提升到平台上,横向平
8、台需用钢结构加宽至1.5米，平台上设置转盘及轨道，用轨道上的地爬车将材料推至炉内.用干熄炉及一次25除尘器顶部设置的电葫芦吊将材料提升至砌筑位置操作台上.1.预砌筑2.1预砌筑目
