干熄炉砌筑施工组织设计

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1、施工组织设计工程名称：安徽临涣焦化有限公司2#干熄炉砌筑工程工程编号：编制人：谢福刚审核人：刘红钢批准人：吴志敏中冶集团东北建设有限公司工业炉建筑安装工程公司临涣焦化项目部2009年1月实施一．编制依据：（1）干熄焦砌筑工程设计图纸及相关技术资料，干熄焦招标文件和施工合同。（2）我公司施工承建同类工程的施工经验。（3）《工业炉砌筑工程施工验收规范》——GB50211-2004（4）《工业炉砌筑工程质量验收规范》——GB50309-2007（5）《工程测量规范》——GB50026-95（6）筑炉手册（7）干熄焦砌筑工程现场及周围

2、环境的实际情况。二．工程概况1工艺流程简介焦炉干熄焦法熄焦是将焦炉生产出的红焦装入密闭的干熄炉内，利用循环的经过冷却的惰性气体与红焦进行热交换。使红焦冷却到250℃以下，通过排出装置排出。干熄焦法生产工艺改善了生产环境，减少污染。提高了焦碳的质量，有效地利用焦碳的余热发电。临涣焦化股份有限公司干熄焦工程是由中冶焦耐工程技术有限公司，设计生产能力为140t/h2施工区段划分干熄炉砌筑主要分五个施工区2.1冷却区冷却区在干熄炉下部，为直筒形圆墙。冷却段内壁及十字风道承受焦碳、焦粉磨损较严重，对耐火材料耐磨性要求较高。2.2斜道区斜

3、道区由30道悬挑砖墙组成，上部用大型砖砌成圆形拱。斜风道砖逐成悬挑，承受上部砌体的荷载。温度波动频繁，墙体结构单薄，冷却气体焦粉频繁冲刷，对砌体的抗磨性，抗震性，整体强度要求很高，是炉体的最关键部位。2.3环形风道区环形风道区由环形内墙及外墙两圆环砌体组成。在00及1800设置两道分隔墙，并在环形风道出口处与一次除尘砌体相接。生产时，内墙承受装焦时的焦碳冲击和摩擦。2.4预存区预存区上部为锥形，下部为直筒形，有多个测定孔，放散孔。装焦前后温度波动较大，对耐火砖的热震稳定性要求较高。2.5一次除尘及环形风道出口交接区环形风道出口

4、连接一次除尘交接段设有大型拱，跨度6.1m，拱顶由异型组合砖砌成,拱与炉体弧形连接较为复杂.一次除尘器由两侧垂直墙，两侧斜墙，中间挡墙组成。下部为两个倾斜锥型粉尘斗。墙与拱设有多个放散孔、测量孔、人孔。干熄炉及锅炉侧设有两个伸缩管。3主要部位几何尺寸及工程量3.1几何尺寸干熄炉总高度35.64米，砌筑部位标高为+14.909米至35.531米。炉体冷却区直径为9米，斜道区环形风道区直径7.74米至11.056米。预存区由直径8.04米收至直径3.1米，一次除尘器长12.54米，宽6.916米,高12.597米。3.2工程量冷却

5、区斜道区环形风道区预存区一次除尘器粘土砖51.5t57.56t99.62t113.99t130.4t莫来石砖63t20.21t269.07t105.1t高强隔热砖12.03t7.45t24.76t23.01t38.8t莫来石_炭化硅砖107.8t3.41t合计:1127.71t4.工程范围及特点4.1工程范围干熄炉本体砌筑，一次除尘器砌筑及热态施工4.2工程特点施工工期紧，施工场地狭窄，多工序有时立体交叉作业，进入冬期施工。5.工期目标提前作好各项准备工作。包括加工砖，预砌筑。各部位砖分型配层，合理组织各工序穿插作业，最大限度

6、缩短工期，确保76天完成施工任务。6.质量目标达到国家及行业标准合格7.安全目标重大安全事故为0，千人负伤率小于1‰。8.文明施工达到一类文明施工现场。三.施工准备及施工条件1.耐火砖可加工部分及重要部位预砌筑基本完成。2.干熄炉保护平台，防雨雪棚、上料系统安装完。3.各种原材料基本到货，检验分型分类编号完。到货材料须附使用说明及材质合格证。4.上道工序交接检查，测量控制点、网确认完毕，报业主、监理复核认定完。5.施工图自审，会审及设计交底完，向施工人员技术交底，质量要求交底完。6.分层砌筑图、加工砖表及上砖计划表编制完成。7

7、.各种泥浆搅拌配制试验完。8.搅拌站、砖库、小型工具库、木工房、切砖机房搭设完毕。搅拌站30m2砖库150m2砖堆放场地200m2木工房、加工砖房80m29.施工用水，电，道路达到施工要求。10.施工所用机具设备，材料准备完运到现场。11.挑选素质高、技术强工人承担本次施工任务。12.施工所需钢结构框架、平台、通道已形成。四．主要施工方案1.临时设备设施设置及材料运输1.1干熄炉内用钢管跳板搭设安全平台及操作平台。一次除尘器内用钢管，脚手杆搭设操作平台。在干熄炉顶部及一次除尘器顶部各设一台3t电葫芦吊用于炉内材料垂直运输。1.

8、2在干熄炉外1800方向位置设一套24m高提升塔，用于各种材料垂直运输。1.3耐火材料水平运输按照每班排定的施工计划，按上砖表将砖装入砖板，用汽车及叉车运至炉前地爬车上，搅拌好的火泥装入标识名称的灰桶，运至炉前地爬车上。1.4耐火材料垂直运输利用干熄炉外提升塔将材料提升到操作